矿机爆破

1. 露天矿山爆破有哪些危害

关于石料露天矿山安全生产隐患有那些烟台奥普矿机为您整理了相关的内容，具体如下 ：
（一）安全管理
矿山建设项目是否经相关部门审批，开采设计、设计审查和竣工验收审批文件是否齐全有效；安全生产责任制、安全管理制度、作业规程和各工种操作规程是否完备；是否设置安全管理机构或配备专职安全管理人员；特种作业人员是否持证上岗；职工培训记录、考试试卷等档案是否完备；地下矿山地质图（水文地质图和工程地质图）、矿山总平面布置图、采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、提升运输系统图、供配电系统图、防排水系统图和避灾线路图是否齐全，露天矿山地形地质图、采剥工程年末图、防排水系统及排水设备布置图是否齐全；安全评价报告书和检测、检验报告书是否有效；安全会议、安全检查和隐患排查治理相关资料是否归档保存；安全标准化建设工作是否有效开展，标准化管理体系是否有效运转；地下矿山矿领导下井带班制度是否有效执行；安全避险“六大系统”建设工作是否制定实施计划并有效实施。

2. 采矿、选矿工艺流程是什么

江西省恒诚选矿设备为您整理

矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图

一、矿石采矿主要工艺描述：

1、凿岩工段

掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0.2㎜,孔间距误差控制在±0.2m，孔深距误差控制在±0.2m。

2、爆破工段

采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，（爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。

3、铲装工段

采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外，掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车，使车辆失重，如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。

4、运输工段

井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。

二、选矿厂主要工艺描述：

1、破碎工段

磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。

2、磨矿工段

采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。

3、浮选工段

采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。

4、过滤工段

精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水。

3. 选矿厂危险源和控制方法有哪些

1.带式输送机
带式输送机运输，应遵守GB/T 14784的有关规定。
带式输送机操作人员应经过安全技术培训，持证上岗。
通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。
带式输送机应具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置。
带式输送机运行应遵守下列规定：
——人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料；
——不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）；
——输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；
——运行中的带式输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。
更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。
带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
矿仓及给矿机
2.矿仓口周围（进出车处除外），应设防护栏杆。
翻车作业应遵守下列规定：
——事先检查并确认翻车机及矿车内和周围无人、无障碍物，方可翻车卸矿；
——检修翻车机（尤其是在翻车机或矿槽内工作）时，应有可靠的安全措施；
——空车自溜运行，应有可靠的阻车装置；
——采用自卸汽车卸矿，应设坚固的挡墙，挡墙高度不应小于轮胎直径的五分之二。
3.给矿机堵塞和棚矿的处理，应遵守下列规定：
——捅矿时应站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人；
——采用爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB 6722的有关规定。
4.下矿仓检查供矿、矿位情况及排除故障时，应系好安全带（其长度只限到作业点），不应站在矿石斜面上，且应有人监护，必要时下部应停止排矿。
车间的楼板和地面，应有适当的坡度；楼板应设地漏，地面应设排水沟。
5.破碎与筛分,停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，应遵守下列规定：
——作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；
——设专人监护；
——进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。
固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围（给矿侧或翻车侧除外），以及螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，均应设栏杆。
粗破碎机无给矿设备的，翻车机应在正常运转状态下翻矿，或按设备运转规程操作，不应在停车状态下翻矿。
用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，并由专人指挥缓慢起吊，吊物下不应有人。
需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。
清理粗破碎机翻车场地积矿时，作业人员应系安全带，并应设专人监护。
处理颚式破碎机囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。
处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。
干式筛分作业应有除尘设施，并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修、观察的门洞。
筛子因超负荷被压住时，应先停车，然后以专用的器械压三角皮带处理，不应手持棍棒压三角皮带处理。
6．设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。防护罩、防护屏应分别符合GB 8196、GB 8197的要求。
设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。
厂内各类管线、溜槽，不应妨碍操作和行走。
7.厂房应有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。
设备的检修空间、通道应符合下列规定：
——根据检修部件的各种装卸方向、部件的大小和位置确定合理的检修空间，在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物；
——起重机吊运最大部件时，部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸，应不小于400mm；
——用起重机吊装、检修的设备及部件，应布置在起重机吊钩能垂直起吊的空间范围内；
——检修用起重机的提升高度，应满足设备检修工作的需要；
——起重机提升设备及部件需要通过平台或墙壁的，平台或墙壁应设置吊运通道口，通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm；
——设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆、且每层吊装孔设备进出的一边应做成活动栏杆；
——建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的，应在拉门处设高1.05m的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆，起重梁伸出墙外应不大于2m。
多层作业或危险作业，应有专人监护，并采取防护措施。

8.运转设备的下列作业，应停车进行：
——处理故障；
——更换部件；
——局部调整设备部件；
——调整皮带松紧；
——清扫设备。
人员不应进入矿石流动空间。
人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。
原矿的取样点，应设在便于取样、安全稳妥的位置。

4. 煤矿生产和建设应坚持什么原则

煤矿安全技术培训工作，应坚持以下“十项基本原则”：
一是在组织机构方面，按照“健全机制、形成网络、落实责任”的原则，成立以矿长、党委书记为组长，分管安全生产的副矿长、安监处长、总工为副组长，安监、技术、机电、教培等科室负责人为成员的安全技术培训领导小组，制定适应本矿实际的安全技术培训方案和工作配档表，及时发现、分析、解决培训过程中出现的新情况、新问题，形成科学的工作流程和组织网络。
二是在政策导向方面，按照“完善机制，学用结合、激励先进”的原则，通过技术培训、岗位练兵、技术比武、技能鉴定和评选技术专家、学科带头人、优秀技术人员、优秀技能人才等途径，进一步健全制度，强化措施，加强管理，建立人才培训、考核、使用、待遇相结合的激励机制，重奖技术功臣，让技术能手“香起来、响起来、红起来、富起来”，使技术拔尖人才政治经济共荣，脑袋口袋同富，充分发挥育人与用人的导向作用。
三是在培训对象方面，按照“适应需要、因人施教、全面提高”的原则，做到“优秀人才优先培训、关键人才重点培训、紧缺人才加紧培训、一般人才分层培训”，按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”的思路，利用内外部各方培训资源，重点培养能够分析和解决实际问题的高级管理人才、经营管理人才、科技人才、党群工作人才和高技能人才这“五支人才队伍”，使企业各方人才形成“百花齐放”的良性发展格局。
四是在师资队伍方面，按照“规模适当、结构合理、素质优良、专兼结合、动态管理”的原则，在加强专职教师队伍建设的同时，充分利用新分高校生和工人技师资源，优化整合专兼职教师队伍，完善教师选聘、培训、考核、上岗机制，成立采煤、掘进、机电、通风、运输、巷修等教学教研课题小组，定期开展教学教研活动，选树典型，以点带面，奖优罚劣，使之不断增强教育教学的针对性和实效性。
五是在基础设施方面，按照“实际实用、循序渐进、逐步完善”的原则，大借“两型三化”矿井建设的东风，强化基础设施，整合教育培训资源，使之逐步达到“模拟教学现场化、课堂教学电教化、考试考核立体化”的现代化办学要求。经济条件较差的单位，要“因陋就简、变废为宝、综合利用”，可利用井下废弃巷道，建立井下特种作业工种（爆破员、小绞车司机、信号把钩工、装岩机司机等）现场实训基地，并在矿机厂“五小”车间建立机电工种模拟试验教学实验场所。
六是在培训内容方面，按照“全面具体、突出重点、重在操作”的原则，将安全培训的内容落脚到“六个必培、六个应知”上，即：上级指示、重要会议、党政要求必培，基本精神职工应知；更换作业地点、安排重要工作必培，措施规程职工应知；调整劳动组织、充实岗位人员必培，岗位职责职工应知；现场条件变化、处理安全隐患必培，所采取的方法手段措施职工应知；新技术推广、新设备使用、新工艺实施必培，基本技能、注意事项职工应知；发生事故、出现险情、造成损失必培，原因教训职工应知。
七是在教学模式方面，按照“学习先进、独立自主、创新求效”的原则，不断丰富实践适应煤矿特色的“235”培训方式和“6M”培训模式。“235”方式：各类安全培训任务的分成，由三级及以上培训机构承担20%，四级机构（矿教培中心）承担30%，五级机构（基层区队）承担50%。“6M”模式：基层区队负责对职工安全技术“每日一题”、“每周一课”、“每月一考”；安监处、教培中心等相关单位负责“每季一评”，职工个人平时注重“安全生产每日必读”、“安全确认每工一卡”等必知必会知识的学习。
八是在培训方法方面，按照“重心下移、服务基层、凸显实效”的原则，发挥区队、班组、现场培训主阵地的作用，针对各区队、工种、现场实际，聘请有技术专长的工程技术人员、工人技师等兼职教师，充分利用安全技术课、班前班后会、工作闲暇时间，广泛开展以“手指口述”为主要形式的现场安全技术培训活动。确保场所、设备、师资、计划、经费“五个落实”，严把入学、考勤、课室、教学、考核、发证“六个关口”，使每个安全培训环节环环相扣，富有成效。
九是在培训形式方面，按照“丰富形式、不拘一格、搞好结合”的原则，充分利用“电子课堂”、“远教网”等现代化的内、外部教学资源，积极与上级安全、教育、人资、技能鉴定等部门联合，采取请进来与送出去相结合，脱产与业余相结合，课堂与电教相结合，知识竞赛与文艺演出相结合，指导教学与职工自学等寓教于乐的形式，开展岗位培训、继续教育，形成全员、全方位、全过程的安全技术教育培训格局。
十是在考试考核方面，按照“严格标准、量化考核、奖优罚劣”原则，建立健全基层单位培训检查考核制度，兼职教师按专职管理，明确责任，严格考核；专职教师挂靠相关生产区队，监督指导教学管理，搞好跟踪调查、信息反馈；业务部门定期对基层单位办学情况开展考试考核、效果评价，根据考试考核结果给予适当奖惩。专兼职教师要充分利用现有资源，土洋结合，不断丰富和完善适应矿井自身实际的安全检查员、瓦斯检查员、爆破员、提升机司机、电机车司机、液压泵站司机、输送机司机等工种学习、考试题库，进一步丰富教学和考试内容，采取理论与实践相结合、重在实践操作考核的考试考核方法，充分调动教师、学员两个方面的工作、学习积极性，进而不断提高安全培训教学的针对性和实效性。

5. 矿山井下炮烟中毒会引起电解质紊乱吗

炸药爆炸后生成炮烟，其主要成份由奥普矿机为您整理有：CO、CO_2、H_2、NO、HCN、CH_4、NH_3、SO_2、NO_2、H_2S等。炮烟危害人体健康，地下爆破时更为严重。
对于有害气体中毒人员，应立即将中毒者抬到新鲜风流的巷道或地面，根据中毒情况采取急救措施。
一氧化碳中毒。一氧化碳中毒，呼吸浅而急促，失去知觉时面颊及身上有红斑，嘴唇呈桃红色。对中毒伤员可采用人工呼吸或用苏生器输氧。输氧时可渗入5％～7％的二氧化碳，以兴奋呼吸中枢，促进恢复呼吸机能。

硫化氢中毒。硫化氢中毒除施行人工呼吸或苏生器输氧外，可将浸以氯水溶液的棉花团、手帕等放入口腔内，氯是硫化氢的良好解毒物。

二氧化硫中毒。由于二氧化硫遇水生成硫酸，对呼吸系统有强烈的刺激作用，严重时可能灼伤，所以除了施行人工呼吸或苏生器输氧外，应给中毒伤员服牛奶、蜂蜜或用苏打溶液漱口，以减轻刺激。

二氧化氮中毒。少有结膜和口咽部黏膜的刺激症状，肺损伤程度取决于气体浓度和吸入的时间。接触150mg/m3以上的二氧化氮3～24小时后，可出现咳嗽、痰中带血丝、气急、发热、虚弱、恶心和头痛等，肺部可闻及啰音和哮鸣音。严重者出现极度呼吸困难、发绀明显等。应该立即脱离现场，呼吸新鲜空气保持呼吸道通畅，吸氧，必要时无创或有创机械通气。
沼气中毒。沼气急救措施，应迅速将中毒者移离现场(抢救人员必须佩戴有氧防护面罩)并向“120"呼救；吸氧，有条件送高压氧舱；人工呼吸；防治脑水肿等。
氨气中毒。立即将患者移离中毒现场。给氧、人工呼吸及注射呼吸兴奋剂。保持呼吸道通畅。准备好吸痰器。病情轻者，可应用3%硼酸作雾化吸入。防治肺水肿。维持氧合。包括鼻导管吸氧、面罩吸氧等，必要时使用正压通气。氧合维持目标氧饱和度93%以上。对眼部灼伤者，立即用清水或3%硼酸溶液反复冲洗，至少15分钟。对皮肤灼伤者，立即用清水，3%硼酸液、2%醋酸液、或食醋等冲洗皮肤，以中和氨水，消除灼烧。如皮肤有水疱、渗出、溃疡，用2%的硼酸湿敷和化学灼伤油外搽。大面积深度灼伤者需专科治疗。

二氧化碳中毒。突然进入高浓度二氧化碳环境中，大多数人可在几秒钟内，因呼吸中枢麻痹，突然倒地死亡。部分人可先感头晕、心悸，迅速出现谵妄、惊厥、昏迷。急救时，二氧化碳中毒者应迅速脱离现场，呼吸新鲜空气或吸氧气。应松开病人衣领，保持呼吸道通畅；注意保暖；注意观察意识状态和监测生命体征。对呼吸心跳停止者，应坚持人工呼吸、胸外心脏按压或开胸按摩。呼吸困难者注射呼吸兴奋药。高压氧治疗

6. 开采铁矿需要哪些设备，具体生产流程有哪些

钻空机(看地层构造的找铁矿)
,凿岩机或牙轮钻机钻空安放药的
,
装药的汽车.需要一些爆破器,运输工具(汽车,火车,输送带或天车等)

7. 石料露天矿山安全生产隐患有哪些

关于石料露天矿山安全生产隐患有那些烟台奥普矿机为您整理了相关的内容，具体如下 ：
（一）安全管理
矿山建设项目是否经相关部门审批，开采设计、设计审查和竣工验收审批文件是否齐全有效；安全生产责任制、安全管理制度、作业规程和各工种操作规程是否完备；是否设置安全管理机构或配备专职安全管理人员；特种作业人员是否持证上岗；职工培训记录、考试试卷等档案是否完备；地下矿山地质图（水文地质图和工程地质图）、矿山总平面布置图、采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、提升运输系统图、供配电系统图、防排水系统图和避灾线路图是否齐全，露天矿山地形地质图、采剥工程年末图、防排水系统及排水设备布置图是否齐全；安全评价报告书和检测、检验报告书是否有效；安全会议、安全检查和隐患排查治理相关资料是否归档保存；安全标准化建设工作是否有效开展，标准化管理体系是否有效运转；地下矿山矿领导下井带班制度是否有效执行；安全避险“六大系统”建设工作是否制定实施计划并有效实施。
（二）地下矿山
1、安全出口：每个矿井是否至少有两个独立直达地面并便于行人的安全出口，其间距不得小于30米；矿井的每个生产水平（中段）和各个采区（盘区）是否至少有两个便于行人的安全出口并与直达地面的出口相通；提升竖井作为安全出口时，是否有保障行人安全的梯子间。
2、矿井通风：是否全面实现机械通风并完善矿井通风系统，通风构筑物是否齐全完好；采掘工作面和通风不良的场所是否安装局部通风设备，局扇是否有完善的漏电、接地、过流等保护装置；井下作业地点风质、风量和风速是否符合国家有关规定；已停止作业并已撤除通风设备的采掘工作面、独头上山或较长的独头巷道，是否设置栅栏和警示标志。
3、采掘工程：矿山企业是否按设计规定的采矿方法进行开采，设计中规定保留的矿柱、岩柱是否被开采或者毁坏；顶板的最大允许暴露面积是否超过设计规定；采空区是否按开采设计要求及时进行处理；地表陷落区域内是否设置明显警示标志和栅栏。
4、防治水措施：是否制定并落实防范水害制度，摸清矿区水文地质状况及废弃采空区积水情况，是否制定并严格落实防洪、防透水、排水措施及应急预案；矿井井口标高是否高于当地历史最高洪水位一米以上；是否执行“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则；井下主要排水设备的型号和数量是否满足规程和井下排水的要求。
5、防灭火措施：是否制定并落实地面、井下防火制度；主要进风巷道、机房、硐室和仓库等设施是否应用非可燃性材料建筑，是否有防火标志，并按规定配备必要的灭火器材和消防设施；进风井口及机房、硐室等20米范围内是否有可燃、易燃物和火源存在；空压机（含移动空压机）是否安装在地面或通风良好、无可燃、易燃物的专用硐室内。
（三）露天矿山
1、是否严格执行“采剥并举、剥离先行”的露天采矿原则，自上而下分层分台阶开采；生产台阶高度、平台宽度、台阶坡面角是否符合设计要求；小型露天采石场分层凿岩平台宽度、分层高度是否满足规程要求。
2、矿山爆破安全距离是否满足设计及规程要求。
3、是否完善防洪排水措施，采场工作帮是否定期进行检查，是否有效清理坡面上的危岩、浮石。
4、是否采用机械化铲装，挖掘设备和运输车辆是否定期进行维护、检修，保证正常运行。
（四）尾矿库
1、在役尾矿库运行情况，是否按规定编制年度尾矿排放作业计划，是否按设计规范排放尾矿。
2、尾矿库库内最小安全超高、最小干滩长度、排洪设施，尾矿坝浸润线观测设施、坝体外坡坡比、排渗设施等是否满足设计要求，滩顶高程是否满足防汛的要求；四等以上尾矿坝是否设置了坝体位移和坝体浸润线观测设施。
3、是否落实防暴雨、防山洪的措施，应急物资器材是否充足；汛期前是否开展检查、维修和疏浚排洪设施，确保畅通，是否根据确定的排洪底坎高程，将排洪底坎以上1.5倍调洪高度内的挡板全部打开，有效清除排洪口周边杂物。
4、上游式筑坝法是否于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升；每级子坝堆筑完毕是否进行质量检查，检查记录是否经主管技术人员签字后存档备查。

（五）排土场
1、实际堆存量大于6万立方米且下游有人员聚集场所、居民区（点）、企业和其它重要设施的排土场是否进行专项安全评价，对评价报告确定的事故隐患，是否制定落实整治措施。
2、是否制定排土场作业规程，作业管理是否符合规定；排土线是否整体均衡推进，坡顶线是否呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向是否有2％～5％的反坡；排土卸载平台边缘是否有固定的挡车设施。
3、山坡排土场周围是否修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水；是否采取有效措施严禁排土场作业区或排土场危险区内捡矿活动。
4、汽车排土作业时，是否在作业区域设置一定数量的限速安全标志；排土场滚石区是否设置醒目的安全警示标志。