矿粉强混机

① 混凝土用的矿粉是什么做的

矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

(1)矿粉强混机扩展阅读

混凝土中加矿粉的作用：

在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题 ,有利于环境保护,还能够节约资源 、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。

大部分商砼搅拌站在生产中 ,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究 ,但应用的很少。粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。

② 办个矿粉加工厂需要什么机械设备，在什么地方可以买到

现在的矿粉加工一般都采用立磨，一条生产线可以年产60万T，德国和日本进口设备，立磨电耗低产量大，球磨现在一般不采用，因为电耗大产量小，还有管磨，但管磨的矿粉品质不好。现在国产的立磨机器也是有的，宝钢设计院有设计生产60万吨的立磨线，还有天津设计院也有，但好像是30万吨的立磨线。

③ 矿粉（混凝土中用的矿粉）

1、矿粉目前有S75,S95,S105和S115几个等级，主要以矿粉的比表面积或者是矿粉粒度进行分级；因为S105和S115矿粉粉磨难度大，以前的工艺不容易生产，所以目前混凝土里使用比较成熟的是S75和S95矿粉，等级越高的矿粉就越容易生产出高强高性能混泥土，试验表明，目前S115矿粉已经可以配制出C130高强高性能混泥土；矿粉的主要成分有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁，占95%以上。

2、S95纯矿粉肉眼看应该是灰白色，但矿粉粒度越小，颜色会变深，D97在5微米的矿粉，肉眼看属于中灰色，要做真假辨别，只能去做矿粉成分分析，如果是矿粉等级辨别，那基本做个粒度分析就可以；混凝土用矿粉的几项具体指标是需水量比、含水率、比表面积、SO3、氯离子、MgO含量、3d、7d、28d活性指数等；别的石粉基本不能替代矿粉，因为成分不一样。

④ 矿粉在混凝土中的反应机理是否和粉煤灰一样

不一样！矿粉本身并不存在强度，但是矿粉和水泥掺到一起的时候，矿粉中的二氧化硅就会和水泥中的碱起反应，生成钙矾石，这就会有强度作用了。矿粉的成分比较活跃，能够参与很多水化反应，所以衡量矿粉为三个等级，S105 S95 S75 矿粉和水泥是等量取代的，说白了，就是你每方混凝土掺90公斤的矿粉，对应的就能够少掺90公斤的水泥。 但是粉煤灰就不同了，粉煤灰没有活性，基本不参与水泥的水化反应，说好听点叫做改善和易性，降低水化热，说难听点就是掺假，降低成本，粉煤灰都是超量取代的。

⑤ 矿粉有强度吗

【矿粉的强度】磨细矿粉具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。
区别于粉煤灰，粉煤灰就不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度。
【矿粉】是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

⑥ 矿粉混凝土性能

矿粉对混凝土性能的影响 矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。 1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1）矿粉比表面积在430m 2 /kg～520m 2 /kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。 2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响； 3）矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同时混凝土成本可显著降低。 4）针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。 2. 矿粉对混凝土耐久性的影响 1）混凝土水化热。掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。 2）抗渗性能。混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。采用库仑电量方法评价，矿粉、粉煤灰和引气剂均能降低混凝土的渗透性，矿粉越细、掺量越大，特别是矿粉与粉煤灰和引气剂复合使用时，均能显著降低混凝土的渗透性；采用NEL方法评价，对于C30的混凝土，矿粉掺量、细度、复掺等措施均不能显著降低混凝土中的氯离子扩散系数，适当的引气剂则能明显降低混凝土的渗透性。对于C50的混凝土，矿粉及其与粉煤灰的复合掺和料，特别是引气剂均能显著降低混凝土的渗透性。 3）抗碳化能力。在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。 4）抗冻融能力。掺加矿粉，对混凝土的抗冻融性能有一定的改善作用，随混凝土标号的不同提高的幅度在25～50次范围。矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对混凝土的抗冻融十分必要。矿粉混凝土含气量达到3-4%，混凝土抗冻融循环次数可达250次以上，而且用矿粉取代部分普通硅酸盐水泥，并不影响引气剂效率，无须增加引气剂的掺量。 5）混凝土收缩。按现行标准测试，在配制C30标号等级混凝土时，掺加40%细度为430m 2 /kg的矿粉混凝土的干缩值与基准混凝土相比变化不大；而在配制C50标号等级混凝土时，掺加40%细度为520m 2 /kg的矿粉，混凝土的干缩值有一定程度的增加，早期（3、7天）增幅较后期大。矿粉细度在430m 2 /kg～520m 2 /kg之间变化，对混凝土干缩值的影响不明显。矿粉与粉煤灰复掺与矿粉单掺相比，明显增加混凝土干缩值，混凝土标号越高增加幅度越大。考虑前3天的自收缩，无论是配制C30混凝土，还是配制C50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。 6）混凝土抗裂性能。矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺，这可能是由于复掺时的早期强度比单掺时低造成的。混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24小时强度越高，混凝土早期越易开裂。混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。该值与环境条件及约束状态有关。 矿渣粉在商品混凝土搅拌站中的应用 近年来，北京市矿粉在商品混凝土搅拌站中的应用随唐龙和首嘉两大矿粉生产线的投产而迅速发展。为了更好地应用矿粉，减少问题，避免事故，在此谈一些应用体会，供大家参考。 1. 严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。 目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400～500m 2 /kg的范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。而球磨矿粉的细度较难达到400m 2 /kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m 2 /kg以上，也难以长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。这也是为什么在立磨矿粉之前矿粉的应用受到限制的原因之一。因此，在使用球磨矿粉时应加强检测。 2. 避免利益驱动下盲目提高掺量 1）单掺矿粉时，以30％～40％为宜。大体积混凝土可增至50％以上，以达到明显降低水化热的目的。 2）复掺时，总取代量不宜超过50％。粉煤灰控制在20％以内，矿粉控制在30％以内。 3）初期使用时，建议粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。 尽管在试配时，矿粉掺量在70％以内对混凝土强度影响不大，但过大的掺量在实际应用中确存在很多问题。其中两个问题特别值得关注，一是混凝土凝结时间问题。掺量过高时，薄壁结构由于混凝土温度很快与环境温度相同，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环行裂缝。大体积混凝土的凝结时间则不然。由于它能积聚水化热，凝结时间往往比试验要短的多。因此采用大掺量矿粉或矿粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，对大体积混凝土是比较有利的。另一个是混凝土粘聚性问题。我们知道，随着混凝土强度等级提高，混凝土的粘聚性不断增加，这样配制混凝土就存在着两头难的问题。低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其粘度，减少混凝土离析泌水的可能；高强度等级混凝土粘聚性大，需要设法降低其粘度来保证施工性能。由于细度达到400m 2 /kg以上的矿粉可增加混凝土粘度，因此它有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。配制高强度混凝土时需要矿粉和可以降低混凝土粘度的优质Ⅰ级粉煤灰复合使用。 3. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。 矿渣粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。 1) 矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。由于Ⅱ级粉煤灰的来源较Ⅰ级粉煤灰要广，供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。然而Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，使用Ⅱ级粉煤灰的搅拌站技术人员经常为此而发愁。矿粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本有无明显增加的混凝土。在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任何原材料。也就是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。 2) 矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰可控制在20％以内，矿粉可以控制在40％以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。从强度方面说，粉煤灰等量取代水泥时，28d强度基本都比空白混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的28d强度稍有提高，这样二者有较好的“强度互补效应”。同时，二者复合使用兼顾混凝土早期强度与后期强度，早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，弥补由于粉煤灰的火山灰效应滞后于水泥熟料水化，从而使得火山灰反应生成物和水泥水化生成的凝胶数量不足导致与未反应的粉煤灰之间界面粘结不牢引起的早期强度损失（引自黄士元等编著《近代混凝土技术》）；后期发挥Ⅰ级粉煤灰的火山灰效应所带来的孔径细化作用以及未反应的粉煤灰颗粒的“内核作用”，使混凝土后期强度持续得到提高。从混凝土粘聚性方面说，矿粉有增加混凝土粘聚性和泌水的趋势，Ⅰ级粉煤灰却能明显降低混凝土的粘聚性和减少混凝土泌水的趋势，二者的互补优势更为明显，适合于配制各种强度等级的混凝土。因此，条件允许的情况下，实际应用中，建议采用矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，以充分发挥二者的“优势互补效应”，配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝土。 4. 矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。 受施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不便养护，一些单位常常是涂刷养护剂了事，而养护剂的效果很难在短期验证，使混凝土的养护出现不少问题。在矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺合料的作用。养护不好对表面混凝土的影响很大，曾经遇到过这样一个问题：C40墙体混凝土，矿粉取代水泥25%，Ⅱ级粉煤灰取代水泥15%，28d回弹值很低，推断强度只有C30左右，表面碳化很严重，一般在1.5～2.5mm之间，严重的高达4mm，而取芯检测混凝土强度很高，强度值在47～62MPa之间。这说明，尽管试验室的结果表明，矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加取代水泥在一定比例内不会对混凝土的碳化产生较大影响，但实际应用中由于养护条件等方面的影响，是否还能遵循这一规律就很值得怀疑。 当然在施工中也见到过较好的养护方法，其实方法很简单，实际效果确很好，值得借鉴。由于竖向结构不便蓄水养护，他们在拆模后就由专人负责一遍又一遍地用喷雾器在墙上喷水，这样既能长期保持混凝土表面的湿度，又节约用水，还减少了因养护用水四处流淌影响施工。 综上所述，大型立磨矿渣技术在我国的快速发展，使大量细度在400m 2 /kg的矿粉得到广泛应用。矿粉的大量应用，改变以往仅以粉煤灰为主要掺合料的局面。对于商品混凝土搅拌站而言，这种矿粉的出现给我们配制混凝土带来了很大的方便，随着矿粉研究和应用的不断深入，混凝土质量会逐步改善。同时，矿粉的应用，可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可以进一步降低水泥用量，不仅可以改善混凝土耐久性，同时降低混凝土成本，节约能源，改善环境。因此，我们应在加大研究力度的同时，积极推广应用，不断总结经验，扬长避短，使矿粉应用进一步扩大。

⑦ 混凝土凝固的很快是不是与矿粉有关系

【混凝土凝固的很快与矿粉无关】掺入矿粉不能加快混凝土的凝结速度，相反，掺入过多矿粉会延长混凝土的凝固时间。这是因为矿粉会增加混凝土的粘性，从而延长混凝土的凝固时间。主要影响混凝土凝固时间的因素如下：
1、气温：气温越高，凝结时间越快。
2、水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
3、混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
4、水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
5、坍落度：一般坍落度增加，凝结时间可以延长。
6、外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
7、养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
【掺入矿粉的原理】其作用机理是矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的CH 晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的CH 晶粒变小变少。由于CH 被大量吸收反应，C3S、C2S 的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性。从而提高了混凝土的强度。
即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。从其实验结果来看，矿粉掺入量越大，混凝土后期强度增长也越快越大。

⑧ 矿粉对浇注式沥青混合料性能有哪些影响

你可以去“中国沥青路面网”上看看哦，这个网站2012年成立的，现在是这方面最权威的网站，可以帮助你解决这个问题的呢。

⑨ 矿粉生产线都需要什么设备，具体的工作原理， 设备的工作原理 ，

矿粉生产线需要的设备有主机设备立磨机，其余的都为辅机设备：电机、收尘器、成品仓、输送带、皮带机、提升机、给料器等等。

主机设备的工作原理：

矿渣通过螺旋送料器进入到磨机内部，物料在重力作用下落到磨盘中央，磨盘与减速机相连，以恒速旋转，通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住矿渣物料并将其碾碎。

在离心力作用下，粉碎后的矿渣被甩至磨盘的边缘，在风环高速气体的作用下大部被吹回磨盘继续粉磨，部分粉状物料随高速气体经磨机中部壳体上升到分离器中。在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分不到1%。尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，进行再粉磨，通过了分离器的物料随气流进入收尘器。

矿渣生产线的工艺流程：

堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

立磨机的剖面图：

⑩ 矿粉在混凝土中起什麽作用

作用：

1. 掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

2.混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

3.降低成本。

主要成分：实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称做粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。

拓展资料：

混凝土

粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。

此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积 ,有利于强度的发展。每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性 ,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。

混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉, 能有效保护环境的同时改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、矿粉单掺及双掺对混凝土工作性和各龄期强度的影响。发现掺入粉煤灰、矿粉后混凝土工作性有显著改善, 早期强度(7d)增长率较低, 中期强度增长较快, 后期强度还有较大的增长空间。比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。 通过复合掺入粉煤灰和矿粉, 调节两者之间的掺合比例，充分发挥两者之间的综合功能。

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