连续矿粉出料搅拌机

Ⅰ 混凝土搅拌系统 自动上好了料，可是就是不往搅拌机里面投料 不能连续生产

第一盘能用，证明机械设备没啥问题，应该是控制系统故障，打电话给电控设备厂家售后咨询下

Ⅱ 干粉搅拌机的工作原理

干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品.
干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等). 干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。
郑州市同鼎机械设备有限公司，是一家以生产、销售为一体的股份制企业。公司总部位于郑州机械加工产业园区，占地面积近27000平方米，建筑面积18000平方米，其国内年销售额突破1.5亿元，出口创汇达680万美元。自1985年公司创办以来，秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
同鼎机械主要产品包括沙子烘干机，河沙烘干机，黄沙烘干机，石英砂烘干机，三回程烘干机，石墨烘干机，腻子粉搅拌机，涂料搅拌机，干粉砂浆搅拌机，砂浆王搅拌机，真石漆搅拌机，玻化微珠搅拌机，干粉砂浆生产线 等10多种系列、数十余种规格的机械设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。产品已经通过IS09001:2000国际质量体系认证，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外，远销俄罗斯、哈萨克斯坦、土耳其、南非、埃及、越南、印度、澳大利亚、朝鲜、加拿大和欧盟等国家和地区。

Ⅲ 沥青搅拌站的建站，搬迁，调试，生产工艺方面的内容

摘要: 本文针对公路建设中沥青拌合站的建站、搬迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分析。从沥青拌合设备的选型以及其辅助设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。在生产沥青路面时，沥青路面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产影响着沥青路面质量的重要因素，所以就需要合理的选择、适当布局沥青拌和设备，来进行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下文将结合实际与资料对沥青拌合站的建站、搬迁、调试和生产工艺控制等情况进行探究。 1 沥青拌合站建站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站的布置 2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因此，在选址时，着重考虑如下几个方面：1）沥青拌合站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。
4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备ａ．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。ｂ．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 ａ．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。ｂ．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。ｃ．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。ｄ．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。ｅ．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。ｆ．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗ａ．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；ｂ．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。

Ⅳ 搅拌站有人送的矿粉 怎么检验想知道方法！！谢谢！

活性指数，流动度比，细度 还是要看搅拌站对矿粉这个辅料要求高不高

矿粉检测实施细则

2011-12-07 20:51:20| 分类： 默认分类 |字号 订阅
一、 适用范围< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。
二、 技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000
三、 采用的仪器设备
1. 各检测项目序号如下表所示：
检测项目名称
密度
比表面积
氧化镁
烧失量
三氧化硫
流动度比
活性指数
序号
1
2
3
4
5
6
7
2. 各检测项目采用仪器设备如下表所示：
用于检测项目
规范要求采用的仪器设备
对仪器设备的要求
1
李氏瓶

1
天平
最大称量100g，分度值≤0.05g
2
透气仪
/
2
分析天平
分度值1mg
2
计时秒表
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
干燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力搅拌器
/
3
原子吸收光谱仪
/
4、5
马弗炉
温度能控制在1000℃左右
5
烧杯
300mL
6
游标卡尺
/
6
水泥胶砂流动度测定仪
/
6、7
天平
称量1200g 感量0.1g
6、7
水泥胶砂搅拌机
JC/T681
7
试模
JC/T726
7
振实台
JC/T682
7
抗折强度试验机
JC/T724
7
抗压强度试验机
精度1%
7
抗压夹具
JC/T683
7
养护箱
/
7
养护池
/
四、 检测项目、被测参数及允许变化范围
技术要求：
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小于
2.8
比表面积，m/kg 不小于
350
活性指数，% 不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，% 不小于
85
90
95
三氧化硫，% 不大于
4.0
烧失量，% 不大于
3.0
氧化镁，% 不大于
14
五、 检测前的检查
1． 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、 试验步骤及数据处理
1、 密度
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①. 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。
②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积，cm3;
P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质量，g;
P2----装矿粉后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3
③. 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤：
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
②.矿粉试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定矿粉的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测得的试料层体积，cm3;
ε----试料层的空隙率
④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的矿粉量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。
⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
Ss——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率；
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度，g/cm3;
ρs----标准试样的密度，g/cm3.
④矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
3、 氧化镁
1） 氢氟酸—高氯酸分解
称取约0.1 g试样m1，精确至0.000lg，置于铂坩埚(或铂皿)中，用o.5~1mL水润湿，加5～7mL氢氟酸和o.5mL高氯酸，置于电热板上蒸发．近干时摇动铂坩埚以防溅失,待白色浓烟驱尽后取下放冷。加入20mL盐酸(1+1)，温热至溶液橙清，取下放冷。转移到250mL容量瓶中．加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀。此溶液B供原子吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
2） 硼酸锂熔融
称取约0.1试样m2，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，加入0.4g硼酸锂，搅匀。用喷
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1 000℃使熔成玻璃体，取下放冷。在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3） 氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C1。
4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C1---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V15---测定溶液的体积，mL；
m3---1）m1或2）m2 中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。
4、 烧失量
(1)、 方法提要：
试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
(2)、 试验步骤：
称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在750℃±50℃灼烧15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。
(3)、 烧失量的质量百分数XLO1按下式计算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------试料的质量，g
m2--------灼烧后试料的质量, g
XLO1--------烧失量的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一个试验室允许差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至矿粉分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。
(2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)、 三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
XSO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。

6、 流动度比
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 流动度试验
按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
5 矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
F=L/L0*100
式中：F---流动度比，%；
L---试验样品流动度，mm；
L0---对比样品流动度，mm。
7、 活性指数
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
5 抗压强度试验
按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度疋R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6 结果计算
矿渣各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指数，%；
R7 ---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R07---试验样品7d抗压强度，Mpa。

A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
R28 ---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R028---试验样品28d抗压强度，Mpa。
七、 试验后的处理
1． 试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外，机器表面应涂上防锈油。
2． 各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。
八、 试验过程发生异常现象的处理
1． 检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。
2． 若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 试验过程发生意外事故的处理
1、 在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2、 如在试验过程中发生停电停水等，有备用电源或水源，在不影响结果的情况下应立即继续试验。不然应从新开始试验。
3、 若在试验过程中发生仪器设备损坏，人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、 检测过程及原始记录的规定
1． 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2． 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3． 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、 所采用的记录表式
1、《矿粉烧失量、三氧化硫检测记录》
2、《矿粉流动度比、活性指数检测记录》
3、《矿粉密度、比表面积检测记录》
4、《矿粉检测试验报告》

编 制：

审 批：

批 准：

批准日期：

Ⅳ 间歇式强制式拌和区别

强制间歇式和连续滚筒式沥青搅拌设备的区别：
按其沥青混凝土工艺流程，沥青混凝土拌合设备可分为间歇强制式和连续滚筒式两类。

连续式沥青搅拌设备，也成滚筒式搅拌设备。工艺流程简单，设备也简单。在冷骨料的级配、计量和加热烘干反面其工艺过程和间歇式基本类似，但是连续式没有热骨料提升、筛分、二次计量等工序。动态计量后的冷骨料直接进入干燥滚筒内加热，然后就在与其相连的搅拌滚筒内搅拌成沥青混合料。连续加料和出料。

间歇式混凝土拌合设备是一种发展较早传统的沥青拌合设备。它是将初步级配好的冷骨料加入到干燥筒内，经过烘干加热，然后将热骨料提升，再由振动筛筛分。通过热料仓储存计量，与计量好的填充物（矿粉）和结合料（沥青）一起加入到搅拌锅内。均匀拌合成沥青混合料。他一锅接一锅的计量配料、搅拌、出料，因而称为间歇式搅拌设备。

Ⅵ 沥青混合料拌合机4000型，生产时一锅4吨热料得加热粉200KG左右，对沥青混合料的质量能有什么影响/

如果不是你正常做出的比例，影响很大。主要是在沥青混合料的录用性能上。
按你说的计算出来的矿粉占集料总的百分比为5%左右，这个比例一般在沥青混合料的生产中是比较高的添加比例。粉多了，首先它会吸油，也就是增加你的用油量，如果你不多加适量的沥青，生产出的混合料不能用来摊铺，而且感觉很干涉，其次没有“流动性”感觉就像拌了一堆沙石参加很少的沥青一样，这种料子根本不用运出去，直接倒掉了。

如果是你正常的配合比设计，合适的沥青用量，那还是可以使用的，但是一定要注意回收粉尘的使用，严格按照规范要求使用。

Ⅶ 沥青混凝土搅拌设备工作过程

现在的沥青混合料搅拌设备分间歇式及连续式。其中，国内的西安筑路机械厂及国外的安迈公司生产的是间歇式的代表，而美国的爱斯太克公司产生的则是连续式的代表。目前国内基本不允许使用连续式沥青搅拌机，所以在此简单点说下间歇式的工作过程。冷料（从石厂里生产出来的石料）经过各级冷料仓（约5-6个）按目标配合比的比例经过输送带输送到烘干筒，在烘干筒里对冷集料进行加热烘干及除尘，这时石料被加热到180-210度，变成了热料，热料从烘干筒出来经过热提提送到热筛分机上对热料进行重新筛分，这就是二次热筛，经过热筛后集料被分隔成为4-6档大小不同级别的碎石，并储存在热料仓里，这时试验人员对热料仓的料取样筛分，确定各热料仓的比例，即生产配合比。石料热筛分存在热料仓后，即可按比例送入到拌搅缸中，这时，再在搅拌缸中加入矿粉、沥青等进行拌和，大约拌和40秒，这时，沥青混合料的就可以新鲜出炉了。

Ⅷ 沥青拌合站电子秤需要出具合格证吗

一般仪器出厂都是需要的合格证的

Ⅸ 沥青混凝土矿粉和集料的温度是多少度可以进行拌合

根据《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004 规定：

1、矿料加热温度达到以下温度可以进行拌合：

（1）间隙式拌和机 集料加热温度比沥青温度高 10~30℃

（2）连续式拌和机 矿料加热温度比沥青温度高 5~10℃

2、石油沥青加热温度：

50#石油沥青/160~170℃;

70#石油沥青/155~165℃;

90#石油沥青/150~160℃;

110#石油沥青/145~155℃;

3、沥青混合料出料温度：

50#石油沥青/150~170℃

70#石油沥青/145~165℃;

90#石油沥青/140~160℃;

110#石油沥青/135~155℃;

4、沥青混合料运输到现场温度不低于以下温度：

50#石油沥青/150℃

70#石油沥青/145℃;

90#石油沥青/140℃;

110#石油沥青/135℃;

(9)连续矿粉出料搅拌机扩展阅读：

沥青混凝土分类：

1、沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。

2、按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35～40毫米以下）、中粒（20～25毫米以下）、细粒（10～15毫米以下）、砂粒 （5～7毫米以下）等数类。

3、按矿料的组成不同，可分为密实-悬浮结构（如AC-Ⅰ）、骨架-空隙结构（如OGFC）和密实-骨架结构(如SMA)。

4、按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。