❶ 同望讲解颚式破碎机调整出料口大小有哪些方法求解答
颚式破碎机在矿山施工机械中已遍及使用，是矿山机械中不行短少的设备，可是在出产过程如何排除故障，然后使得颚式破碎机进步产值，已经成为投资者最关怀的疑问，下面是一个同望机械供给的能够完结这一方针的办法，对颚式破碎机排料口大小进行调整有哪些方法。 颚式破碎机调整设备首要是指排料口巨细的调整，其首要包含顶丝、调整座、垫片、绷簧拉杆、固定调整座楔块螺栓等部件。颚式破碎机排料口的调整设备首要有两种：垫片式调整以及楔块式调整。 垫片式调整：当颚式破碎机需求调大排料口，只需求拧紧顶丝迫使调整座往前移，到达必定空隙后，把调整座与后机架之间的垫片抽出，依据所要调整巨细的实际需求，抽出必定数量，松开顶丝回本来的方位，使调整座紧挨颚式破碎机的后底座，然后完结这次操作。调小则相同的程序，只需添加垫片即可。 楔块式调整: 这种调整方法通常首要适用于中小型颚式破碎机，首要是经过坐落后肘板肘承座与机架间的两个楔块调整。
❷ 颚式破碎机的排矿粒度与排矿口的关系
查选矿厂设计手册第六章第三节和第8节。你需要的数值是最大相对粒度Z给你列个简表。对于中等可碎性矿石
旋回 颚破 标准圆锥 短头圆锥
过大粒含量β（%） 20 25 35 60
最大相对粒度Z 1.45 1.60 1.90 2.2～2.7
你说的没错。不过手打的也累，给个分吧。
并不是说排矿粒度都是那么大，是指最大块的粒度，过大粒的含量和相对粒度是对应的。不过这些数据都是早期的，现在的设备性能提升很多，具体数据需要咨询设备生产厂家。
❸ 双级破碎机出料口过小会不会影响出料的速度
出料口小，对出料速度肯定有影响
❹ 圆锥破碎机出料不均是什么原因
破碎机出料不均的原因有以下三点：
一、入料不合要求
1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
二、给料不正确
1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
2、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。
三、参数不正确
1、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。
破碎机出料不均匀怎么办
1、正确连接电动机电路。电动机电路接反，造成机器反转(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，这种现象较常见，在试车前连接电路的时候，一定要认清电路方向，正确连接，可有效避免这种现象的出现。
2、调整鄂板。鄂板的位置发生变动后，很容易造成齿顶与齿顶相对，此时，需要调整鄂板来改善这种现象。
3、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。
4、调节排料口。若排料口的大小不合适，可以通过垫片调整、楔块调整、液压调整或支撑装置调整等方法进行排料调节，直至符合要求。
5、分析物料性质。针对这个问题，在破碎作业前，最好仔细阅读使用说明书，了解鄂式破碎机所能破碎物料的最大硬度及韧性。如果物料的性质与说明书的规定不符，需另外选择合适的设备进行破碎。
❺ 破碎机排矿产品粒度为什么会大于排矿口宽度
颚式破碎机在工作时会有一个挤压和张开的过程。简单的说吧，挤压主要是破碎，张开主要排料，下料。排料过程中会有一部分大于排矿口宽度的物料一起排出。圆锥破基本也是这个原理。所以一般计算破碎机排矿最大产品粒度会以排矿口宽度乘以一个系数。
❻ 颚式破碎机排矿口的调节方法有几种
出厂设定就一种方法，调节后面的拉杆弹簧装置，以增大或减小排料口尺寸
❼ 圆锥破碎机排矿口如何调整
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。
为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6～8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许启动。
❽ 哪些因素影响破碎机破碎矿石
1、破碎设备因素的影响
同一破碎作业，采用不同类型的破碎设备得到的生产率不同，给矿及产品粒度相同的情况下，旋回的生产率为同规格颚式的2-3倍。同类颚式破碎机中，复摆型比简摆型生产率大20-30%。同类型设备，随着规格尺寸加大，生产率的绝对值及相对值均有增加。
随着转速的增加破碎机的生产率也稍有增加，但功耗也增大，而当转速增加较大时功耗急增，但生产率增加甚微。太大的转速还会导致生产率下降及破碎机堵塞，因为排矿也需要一定时间，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增加而跳起来堵塞破碎腔。所以，通常不用增加转速的办法来增加生产率。
排矿口的大小实际决定着破碎机工作质量及负荷大小。排矿口大时生产率固然大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便通过破碎机，未起多少破碎作用。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。一定型式及规格的破碎机，有其适宜的破碎比范围，也就是有一定的排矿口调节范围，应根据各破碎段的工作情况，认真地加以选择及调节。
颚式破碎机的啮角（或叫咬角），（指钳住矿石时，可动颚板和固定颚板之间的夹角）过小时，起不了多少破碎作用，过大时，会将矿石推出破碎腔，不能实现破碎。要实现破碎就必须首先夹住矿石。
2、操作因素的影响
破碎机的操作因素也影响破碎机的生产率。连续均匀的给矿既能使生产正常，也使生产率较大。采用闭路破碎时，由于给矿中加入大量循环负荷，使给矿粒度相对变细，而且循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间产品。因此，闭路工作时，破碎机能满负荷而高效率地工作，生产能力有所加大，视不同硬度的矿石，闭路时生产能力可加大大约15-40%。
3、矿石性质的影响
矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。
给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，则破碎它的生产能力低；给矿中小块多时，破碎它的生产能力就大。破碎结构松弛，解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的高。当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒矿石上，从而增加了矿石的粘性，降低破碎过程的排矿速度，堵塞破碎腔，严重时甚至使破碎过程无法进行。
❾ 各类破碎机为什么排矿产物中都有过大颗粒排矿口怎么允许大于排矿口的颗粒通过
不同的破碎机排料方式不同，多采用自然重力或挤压方式排料，而且在排料口采用的过滤方式也不同，有用篦条的，有用筛板的，也有根据破碎机工作方式差异，不安装过滤装置的。采用筛板过滤出来的物料都比较均匀，排出的物料大小根据筛孔大小而定，但是这种排料方式，当破碎腔物料过多时，容易闷机，堵塞排料口。而采用篦条过滤的破碎机，能有效降低物料堵塞的发生，但是排出物料的大小均匀度，不如筛板。对于没有安装过滤装置的，这要求物料破碎必须充分，才能保证排出来的物料达到要求(比如反击破、圆锥破)，另外不排除过铁等保护装置启动，使得暂时通过的物料粒度过大。焦作市中原机械为您解答，专业矿山设备生产厂家，品质优异，价格公道。