以太坊的矿机还是很不错的，这一款矿机是实体矿机，安全性很高的。中本聪以一己之力奠定了比特币的理论基础，而以太坊，不仅站在了比特币的基石之上，还用比特币众筹的方式，一方面储备了足够的启动资金，另一方面还积累了广大的种子用户群，更重要的是赢得了来自全球的关注和期待，相对于比特币早期的默默无闻，以太坊简直就是含着金钥匙出生的世家子弟，可以说真正赢在了起跑线上。以太坊采用多种编程语言实现协议，Go语言写的客户端作为默认客户端。在多编程语言竞争的环境下，获得了最符合规划思想的成品。
Ⅱ 这个以太坊和以太坊170M矿机的安全性如何
实体矿机的话，安全性非常高
Ⅲ 矿渣立磨机
工业立磨设备从大的方面说包括LM系列立式磨粉机和LUM超细立式磨粉机两种，这两种设备的差别在于设备能生产的物料粒度范围的不同和生产能力的不同，然后每一种设备又有不同的型号，比如说LM系列立式磨粉机设备LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多种型号，这些不同型号的设备成品细度、产量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超细立式磨粉机设备主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三种型号的设备，这三种设备的不同之处就在于转盘中径、产量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主电机功率、磨辊数量等方面。
选择同力重机立磨机应注意以下几方面：
1、保证磨机的生产能力
厂家所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
2、生产能力应该比设计时高一些
设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
3、必须做磨矿试验
在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
4、适当考虑设备大型化
设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
5、选用运转率高的设备
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;
7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;
8、根据产量的要求，合适选择立磨机磨盘直径
9、选择新一代改造型立磨机，最好到与你矿种相对应的专业立磨机生产厂家购买
10、挑选立磨机辅机设备电机，减速机的生产厂家，根据立磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。同力重机立磨机
Ⅳ 露天开采设计
露天开采设计只圈定东、中、西3个矿体。
8.1.4.1 露天开采境界
露天开采境界，采用境界剥采比等于或小于经济合理剥采比的原则圈定。据矿床情况，经济合理剥采比确定为8m3/m3。
未进行露天边坡稳定性研究工作，露天采场最终边坡角设计按类比法确定为45°。
在圈定露天开采境界时，采用下列参数：①阶段高度：考虑矿体倾角较缓，边界不规整，为减少矿石损失率、贫化率，工作阶段高度确定为10m，最终阶段高度20m。②阶段坡面角：并段后最终阶段坡面角为650。西矿体上部覆盖第四系岩层部位为600。③运输平台宽度16.5m。④安全清扫平台宽度：并段后平台即是安全又是清扫平台，宽度均为7m。
根据确定的境界剥采比和选取的边坡参数，各剖面露天底圈定标高见表8.10。
表8.10 露天采场各剖面圈定标高汇总表
露天采矿场境界圈定结果，底部设计标高东矿体910m；中矿体960m；西矿体820m。开采境界特征见表8.11。
表8.11 图木尔套力盖露天采矿场开采境界特征表
8.1.4.2 采场边坡稳定性分析
矿区年降雨量240mm，降雪量240～500mm，气候比较干燥。矿区内有风化裂隙，构造裂隙含水层，地下水以降雨为主要补给来源，地下水位深45～94.17m，水文条件属简单型。
设计的最终边坡角见表8.12。
表8.12 图木尔套力盖矿采场设计边坡角
设计边坡基本上可保证总体边坡稳定性，但局部滑落也可能发生，故在生产中要注意监测，并采取妥善措施处理和防治边坡滑落。
在生产中要注意边坡维护，认真做好矿山防排水，靠帮时采用控制爆破，人工加工局部边坡，进行岩移监测，做好滑坡预报工作。边坡处理工作配置QLG-150型潜钻孔机一台，2m3前装机一台。
8.1.4.3 矿山规模及服务年限
1）产品方案及矿山规模。
矿石按氧化程度分原生矿、氧化矿。氧化矿分布在中、东矿体，氧化带深度20～36m。中、东矿体下部及西矿体全部为原生矿石。氧化矿工业储量108万t，仅占全部矿石的5%。
按矿石工业类型划分为：平炉矿、高炉矿、含硫矿。高炉矿和平炉矿仅占地质储量的5.5%，绝大部分为含硫矿。
2）生产能力验证。
A.按可布置电铲台数验证生产能力。据露天矿境界圈定结果，露天坑地表长1020m、宽510m。露天采场内有东、中、西3个矿体，矿体赋存条件较复杂，矿体厚度30～100m不等。开采时不能划分单一的采矿台阶和剥离台阶，每个台阶上工作的电铲既采矿又剥离。
在950～1000m水平，即封闭口以下5个水平，由于西矿体覆盖层30～100m，分层剥采比很大，最大5个分层平均剥采比12t/t。此区间采矿场平均长950m、宽300m。如工作平台宽度平均60m，电铲工作线长200～400m，同时工作台阶数4～5个，每个台阶可布置电铲按两台计算，则可布置电铲8台。若电铲效率200万/t台/年，可完成采剥总量1600万t，矿石生产能力可达120万t/年。
在950m 水平以下，东矿采场面积已很小，但西矿体分层矿量已达50万～100万t，此区间西采场平均长500m、宽250m。同时工作台阶数4个，每个台阶按布置一台电铲计算，可布置4台电铲。每年可完成采剥总量800万t。但此时4个水平平均分层剥采比3t/t，故矿石生产能力可达200万/t年。
910m 水平以下东矿体已采完，只有西矿体开采，西采场平均长400m、宽170m，同进生产台阶数3个，按每个台阶布置1台电铲计算，可完成采剥总量600万t。此区间分层剥采比0.7～1.0t/t，矿石生产能力100万/t年，是完全可以保证的。
B.按矿山工程延深速度验证生产能力。按提供的图木尔套力盖矿露天采场境界内矿岩量表，要达到100万/t年的生产能力，要求露天矿矿山工程延深速度如表8.13。
表8.13年产100万t矿石要求的矿山工程延深速度
由表8.13可知，要保证100万t/年矿石生产能力，960m水平以下10多个水平要求下降速度7～11.2m/年，970m水平以上要求下降速度20～30m。其中1010～1040m为山坡露天。
矿山生产期共21年，其中山坡露天下降速度30m/年，仅1～2年时间。进入封闭口以下4个水平要求下降速度20m（即每年下降两个水平），由于汽车开采方便灵活，只要加强管理，保证电铲效率每年160万～200万t/台，就可以完成要求的下降速度。而970m水平以下，矿山生产期内的大部分时间下降速度均在12m/年以内，对于汽车开采完全可以完成。综上所述，从矿山工程延深速度看，验证该矿山年产100万t矿石是可以达到的。
3）矿山工作制度。
矿山采用连续工作制，年工作日采矿330天，剥岩340天，每天3班，每班8小时。露天矿主要设备的年工作天数，挖掘机300天，牙轮钻310天。中爆破一律在白班进行，每3～5天一次，每次爆破的矿岩量为电铲7～15天的采装量；浅孔凿岩爆破和矿岩二次破碎均在白班进行，每日一次。
4）矿山服务年限。
矿山服务年限21年，其中稳产17年。
8.1.4.4 矿床开拓、采矿方法及穿孔、爆破、装运工作
（1）开拓方式选择
图木尔套力盖露天矿地表长1020m，宽510m，共圈定3个矿体。封闭口在采场东北端，破碎场、主排土场均在采场东、北方向距出入口分别为0.25km和0.7km。开采范围内地表由比高40～57.5m的3个小山包组成。山坡部分仅有4个开采阶段。地表以下东、中、西3个矿体，长分别为245m、150m、400m，依据赋存深度不同，圈定结果960m以上，东、中、西为一个采场。960m以下分为东、西两个采场。露天底标高分别为910m和820m。封闭口以下共19个开采阶段。
中、东矿体出露地表，西矿体有较厚的覆盖层。开采程序为，先开采中、东矿体，后采西矿体；可减少基建剥岩量，早投产，早达产。
对于这样一个地表比高不大、首采地段范围较小、一个露天采场内又分为两个小采场的露天矿，汽车开采才能适应，故选择公路开拓方案。该矿年采剥总量750万t，采装设备为4m3电铲，设计选用40t载重汽车运输。
地表以上有4个开采水平，采用多分支直进式公路开拓。由采场东北端的上部开拓主干线，分别到1010m、1020m、1030m、1040m水平，而后顺山坡地形线开掘单壁路堑进行开采。
地表以下，东矿体有4个水平，西矿体有19个水平，开拓公路从封闭口进入采场直至960m中部矿体平台后，分别向东、西小采场以螺旋线方式直至采场最底部。
西部矿体970m水平以上的矿岩，由采场北面1010m标高出口运出。
（2）采矿方法
采用水平台阶全面开采法开采。东、中矿体在矿体上盘矿岩接触带的岩石中开沟向上下两盘推进，或斜交矿体横向推进。西矿体为了减少剥采比，由东向西沿矿体走向横向开采。各开采水平同步作业，依次推进至最终境界为止，同时工作水平5～6个。
矿山装备水平采用φ250mm牙轮钻机钻孔，4～4.6m3电铲装车，40t载重汽车运输。
露天矿采场工作阶段高度10m，坡面角70°，最小工作平盘宽度40～50m，每台电铲工作线长度不小于200m。斜沟和段沟底宽均为25m，运输崖道宽度16.5m。
露天采场范围内覆盖土壤单独堆存准备覆土造田使用。采场内采出矿石最大块度1000mm，岩石最大块度1200mm，大于上述块度的矿岩需进行二次破碎。采矿损失率5%，废石混入率5%，采出矿石平均品位51%。设计的主要及辅助采矿设备见表8.14。
表8.14 采场主要及辅助设备表
（3）穿孔、爆破工作
1）穿孔工作。段高小于3m时，采用浅孔爆破，大于3m时采用中深孔爆破。中深孔穿孔工作采用φ250mm牙轮钻机，其效率250万t～300万t/台年，需钻机3台。钻孔工作量见表8.15。
表8.15 钻孔工作量表单位：万m3
2）爆破工作。干孔采用多孔粒状铵油炸药，水孔采用乳化油炸药，其比例为6:4。以导爆索、导爆管配合微差雷管起爆，每次爆破2～4排孔，每次矿岩爆破量5万～10万t。母线用导爆索，支线用导爆管，每孔内放两个0.5kg的起爆弹起爆。孔网参数6m×6m或6m×7m。炮孔填塞，使用2m3前装机配合装填岩粉。
多孔粒状炸药在装药车上混制，同时进行装药；乳化油炸药用人工装药。炸药及爆破材料消耗为：多孔粒状铵油炸药，0.25kg/t；乳化油炸药，0.25kg/t；雷管，33个/万t；导火线，250m/万t；导爆索，99m/万t；导爆管，231m/万t；起爆弹（0.5kg/个），每孔两个。
3）浅孔爆破和二次破碎工作。浅孔爆破和二次破碎工作用浅孔凿岩爆破方式，采用手持式凿岩机，二号岩石炸药、普通雷管爆破，采用移动式空压机供风。其设备型号及数量为Y-24型手持凿岩机12台（其中6台备用）；YW-9/7型移动空压机4台（其中一台备用）。
计算得出的年爆破材料消耗量见表8.16。
表8.16年爆破材料消耗量表
矿山不建炸药加工厂，多孔粒状炸药使用混装车，用多孔粒状硝铵和柴油在爆破现场制造及装药。乳化油炸药及其他爆破用材料均外购。在矿山只建贮存库房，即建设火药总库及火药分库，其库房组成如下：①火药总库：包括乳化油炸药库、多孔粒状硝铵库、2＃岩石炸药库、雷管库、导爆线和导爆索库、起爆弹库、起爆材料加工室、警卫值班室；②火药分库：包括炸药库（2号岩石炸药库）、起爆材料贮存库、起爆材料加工室、值班室。
（4）装载工作
矿岩装载工作采用4～4.6m3电铲，电铲台年综合效率200/万t。据采剥进度计划编制结果，计算年装载设备数量4台。在达到设计产量前及开斜沟、段沟时，电铲效率为180万t。
（5）辅助作业
在采场工作面配置220马力推土机，2m3前装机做台阶清理、传堆等辅助作业，以利穿孔和装载工作的进行。辅助作业设备数量如表8.17。
表8.17 辅助作业设备表
8.1.4.5 采剥进度计划
编制进度计划的依据：①地质分层平面图、分层矿岩量表；②矿山设计规模100万t/年，最初3年开采出的100万t氧化矿供蒙方使用；③设计采用的开拓运输方式、装备水平及效率；④设计的段沟及工作平台宽度等各项技术指标。
在分层平面图上编制了采剥进度计划。第一年及第二年上半年基建，第二年第3季度开始投产，第3年末达到设计产量。第3年为采矿设计计算年，年产矿石100万t，采剥总量750万t，生产剥采比6.5t/t。
8.1.4.6 矿山基建工程量
矿山建设投产标准如下：
1）储备矿量保有期：开拓矿量0.5年；备采矿量两个月。
2）矿山正常生产所必需的各种设施和系统（包括主要采矿设备），如开拓运输工程、破碎工程、供电、供水、机修等设施已经建成，并能进行正常生产。必要的行政、福利设施、环保设施等亦基本建成。
3）矿石产量达设计产量50%。
因此，设计基建期为1.5年，基建剥岩量总计160万m3，其中：基岩81.125万m3、第四系沉积物66.375万m3、矿石12.5万m3。
8.1.4.7 矿石破碎场
采场内采出的矿石粒度为0～1000mm。为便于转运并满足用户的要求，在采场附近设置破碎场，产品粒度为0～200mm。破碎场年生产能力为130万t。其中氧化矿30万t，原生矿100万t。
破碎场的工作制度与采场采矿工作制度相同，全年工作330天。每天3班，每班6小时，全年工作5940小时，设备作业率67.8%。采用一段开路破碎流程，选用1200×1500颚式破碎机。
由于破碎场地处高寒地带，且矿石中含有一定量的粉矿和水分，应选用封闭式矿仓。因受条件限制，原矿仓只能为敞开式矿仓。产品矿仓选用封闭式圆筒矿仓。原矿仓贮量约1000t，贮存时间约3小时，矿石由汽车从采场送至原矿仓，仓顶设有固定格筛，过大矿块由人工破碎后装入原矿仓，仓下设有2400×10000重型板式给矿机将矿石均匀地给入1200×1500颚式破碎机。破碎后的矿石经1060×2900槽式给料机及皮带运输机系统送往圆筒矿仓。圆筒仓矿贮量约12000t（其中包括氧化矿3000t），贮存时间约3天。圆筒仓共8个，直径10m，高15m，其中6个贮存原生矿，两个贮存氧化矿，矿石经电动漏矿车布入圆筒矿仓，每个矿槽下设有4台电机振动给料机，经皮带运输机将矿石输送至装车矿槽，再由矿槽下电动装车设置装入火车外运。
Ⅳ 工业立磨机包括哪些型号，该如何选择
工业立磨设备从大的方面说包括LM系列立式磨粉机和LUM超细立式磨粉机两种，这两种设备的差别在于设备能生产的物料粒度范围的不同和生产能力的不同，然后每一种设备又有不同的型号，比如说LM系列立式磨粉机设备LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多种型号，这些不同型号的设备成品细度、产量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超细立式磨粉机设备主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三种型号的设备，这三种设备的不同之处就在于转盘中径、产量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主电机功率、磨辊数量等方面。
选择立磨机应注意以下几方面：
1、保证磨机的生产能力
厂家所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
2、生产能力应该比设计时高一些
设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
3、必须做磨矿试验
在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
4、适当考虑设备大型化
设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
5、选用运转率高的设备
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;
7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;
8、根据产量的要求，合适选择立磨机磨盘直径
9、选择新一代改造型立磨机，最好到与你矿种相对应的专业立磨机生产厂家购买
10、挑选立磨机辅机设备电机，减速机的生产厂家，根据立磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。