Ⅰ 冲压件压力计算
Q235的抗拉强度取上限460MPa,
F=LTσb=327*8*460=1203360N
约为120.336吨
取0.7的安全系数,取172t以上压机,按照优先数系:
1、开式压机的话是可购买200吨冲床,型号:J21-200,不过其实在160吨上的机床上也是能干的,只是可能对机床造成不好的影响。
2、闭式单点压力机是200吨,型号:J31-200,
3、四柱万能液压机200吨,即Y32-200
Ⅱ 冲孔时怎么计算冲床应该出多大力
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。(根据模具类型没有就不要算进来)
1、冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。
2.冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素:
冲裁力计算:
公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
(2)冲压件力怎么算扩展阅读:
使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩小加工之周期,利用缩减引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法,对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔,具有传统加工工艺无法比拟的优点。
液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模,这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时,利用液压冲孔替代激光切孔,对降低零件生产成本,提高生产效率具有重要作用。
Ⅲ 冲床力怎么算
冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
Ⅳ 怎样计算冲压件的使用吨位
公式:冲芯周长(mm)*板材厚度(mm)*材料的剪切强度(mm)
冲切力(mm)如果换算成公吨:用KN / 9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长总长
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定
举例:在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm
充芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
计算:80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43吨
Ⅳ 请问塑料冲压模的 ,冲裁力怎么算的,谁能告诉我具体的计算方法吗
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的,通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时,其冲裁力F一般按下式计算:
式中
F——冲裁力;
L——冲裁周边长度;
t——材料厚度;
——材料抗剪强度;
K——系数。
系数K是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。
为计算简便,也可按下式估算冲裁力:
Ⅵ 冲床冲压力计算方法是怎么算
冲床冲孔、落料吨位计算公式:P=ltτ=0.8ltRm,式中P为冲裁力,单位N,l为零件的冲压周边长度,单位mm,t为零件的厚度,单位mm,τ为冲压材料的抗剪强度,单位兆帕(MPa),Rm为冲压材料的抗拉强度,单位兆帕(MPa)。根据上面的公式,第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢,其抗拉强度为≥520MPa,抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式,冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨,建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适(考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜)。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨,建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。
Ⅶ 冲压的冲裁力的计算
该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。
Ⅷ 冲模冲压件所需的压力计算
1、冲裁力:
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb:材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力:
一般来讲拉延力是很难计算出来的,以前的话只好由技术人员的经验来估算:拉延力和压边力,然后选择冲床:
大概的经验公式:
压边力:F=AP
P:单位压边力:2.5-3 (20#、Q235为例,单位MPA)
A:压边面积
拉延力:F=KLTσb (圆筒件)
K:系数:0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb:材料的抗拉强度
----
但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的,尤其是形状复杂的零件,不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等,可以说还是比较接近实际的,一般来讲选择压机时候,拉延总工艺力(压边力+拉延力)是其80%左右,当然你也可以取得更高。