① 什么是折弯系数，和哪些有关系
属于钣金加工范畴，例如折一个角铁样子的零件，两边尺寸为A和B，那么实际加工时是要先通过冲床加工展开的，它的展开尺寸就是A+B-对应折弯系数=展开尺寸。钣金有延展性嘛
折弯系数=（料厚）1.0*5/3
这是我们通常用的公式
拿1.0铁板为例
1.0铁板的折弯系数是1.67
要用1.0铁板加工一件两边尺寸为10和30的角铁那么先加工展开为：
10+30-1.0*5/3=38.33
以上说的是我们实际加工通常这么算
理论上折弯系数和折弯半径也是有关系的，如果你用SOLIDWORKS软件画钣金图希望做出得展开可以直接用的话，也可用我们以上算出来的那个系数，不过折弯半径要相应变化，例如1.5铁板的折弯系数是2.5把折弯半径设置成1.0直接展开就是跟我们算出来的一样的，这个折弯半径不是简单的递加关系哦
② 折弯系数是什么意思
问题一：如何计算折弯系数？
折弯系数的计算方法有多种，其中较为常见的是折弯扣除数法。该方法涉及展开尺寸的计算，其公式为：展开尺寸 = 直边的外侧长度 + 另一直边的外侧长度 - 折弯扣除数。在应用此公式时，需要注意：1）直边的外角长度是指两直边外侧交点间的距离，而非折弯圆角处的切点。2）折弯扣除数根据不同V槽尺寸的刀具而有所不同，一般V16的扣除数为4.8，V18为5.0，V20为5.3。例如，如果使用V18刀具折弯100mm的直边，则展开长度为100 + 100 - 5.0 = 195mm。
问题二：折弯系数是什么？
折弯系数是钣金加工中的一个重要概念，它用于描述在折弯过程中材料实际展开尺寸与理论展开尺寸之间的差值。通常，折弯系数可以通过料厚乘以一定系数来计算，例如，1.0mm厚度的材料折弯系数通常为1.67。在实际加工中，如果要用1.0mm厚的铁板加工一个两边尺寸为10mm和30mm的角铁，首先需要计算其展开尺寸，即10 + 30 - 1.0 * 5/3 = 38.33mm。
问题三：折弯系数是什么概念？
折弯系数是在钣金加工中用于计算材料在折弯后展开尺寸的一个系数。它通常与料厚和折弯半径有关。例如，对于1.0mm厚的材料，其折弯系数可能是1.67。在实际加工中，通过计算得到的具体折弯系数可以用于展开计算，从而指导冲床加工。理论上，折弯系数和折弯半径之间存在关系，实际应用时需要根据具体情况调整。
问题四：钣金折弯的系数如何计算出来？
钣金折弯系数是基于材料在折弯时中心线长度不变，但外侧材料被拉伸、内侧材料被压缩的原理计算出来的。具体来说，折弯系数通常取板厚的0.5倍。例如，对于一个外径为1010mm、厚度为10mm的园筒形零件，其展开长度为(1010 - 10)π = 3141.6mm；而对于一个内径为1010mm、厚度为8mm的园筒形零件，其展开长度为(1010 + 8)π = 3198mm。
问题五：折弯系数和K因子是什么关系？
折弯系数和K因子都与材料在折弯过程中的中性线位置有关。K因子是材料中性线位置的计算系数，其取值范围通常为0到1，默认值为0.44。在计算折弯圆角部分的展开长度时，K因子会影响展开长度的计算结果。K因子与材料、钣厚度和折弯半径的比值有关，且可以根据具体的设计规则和材料特性进行调整，以确保展开后的长度更加准确。
问题六：钣金折弯系数的具体定义和K因子的详细解释是什么？
钣金折弯系数是在钣金折弯过程中用于计算材料展开尺寸的一个系数，它与材料的抗拉强度极限、毛料宽度和毛料厚度有关。具体来说，折弯系数K可以通过公式P = KBtσb来计算，其中P表示弯角弯曲作用力，B表示毛料宽度，σb表示抗拉强度极限，t表示毛料厚度。K因子是一个根据材料厚度确定的系数，用于钣金设计中的折弯展开长度计算。
③ 冲压黄铜材、铁材的冲床吨位要如何去计算需要使用多少吨的机台呢
冲裁力：
P=L×t×K
L——剪切轮廓长度
t——材料厚度
K——材料抗剪强度
折弯力：
P=（0.33～0.67）×B×t×σb，系数与工件、模具的折弯圆角半径有关，半径小，系数取大值。
B——折弯宽度
t——材料厚度
σb——材料抗拉强度
按照上述概算，另外，考虑压料力的影响，乘一个保险系数。
连续、复合模，要看冲裁、折弯两个工步是先后完成还是同时完成。如果同时完成，力当然会更大。
④ 0.45mm厚的铁板 900mm周长，需要多大的冲床怎么算啊 有知道的吗
周长*厚度*0.4=冲床需要的压力,需要的压力是16.2吨，用25T的冲床就可以了
⑤ 冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看
冲压模具中压力机、冲床吨位的选择是至关重要的，选得太大会导致成本浪费，选得太小则会影响冲压件的质量。合理选择冲床需进行吨位计算。冲床吨位计算公式如下：冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力。
冲裁力计算公式为：冲裁力=P=T*L*K，其中T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度，具体数值根据材料类型而定，如SECC、SPCC、SGCC的抗剪系数为330，SUS的抗剪系数为660。
若以1mm厚的冷轧板为例，冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，冲裁力计算为：P=1*2400*330=792000N=79.2t。
压料力一般按冲裁力的30%来计算，脱料力通常取冲裁力的5%。成型力计算公式为：成型力=P1=0.43*T*L1*K1，其中L1为折弯长度，K1为抗拉强度，抗拉系数根据材料类型不同，SECC、SPCC、SGCC为300~350，SUS为350~400。
实际计算中，冲裁力为决定性因素，压料力、脱料力、成型力等其他力几乎可以忽略。冲裁力大小受材料、硬度、周长的影响，与冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有关系。吨位计算得到的是一个近似值，无法做到非常准确，通常在计算结果上预留20%作为预留力，以确保冲压件的质量。
因此，掌握模具吨位的计算与选择技巧对于设计师来说至关重要。各位是否已经掌握了这一关键技能呢？
⑥ 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法
冲床冲压力计算公式P=kltαbf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
f为冲裁系数，一般设为1.3
αb为材料抗拉强度.单位MPa ，按照所冲压材料的抗拉强度取。 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是吨位。如果是复合模的话，把结果再乘2。