❶ 碟形弹簧压缩量如何计算
弹簧在生活中我们可以随处可见，但是对于碟形弹簧可能大多数人还没有听说过。蝶形弹簧可想而知不是我们常见的一般形状的弹簧，既然是弹簧，伴随着它的便是属于它的特性—压缩量。每种弹簧之间的压缩量是不一样的，那么蝶形弹簧的压缩量到底有多少呢？下面我就来给大家介绍一下蝶形弹簧的特性以及它独特的压缩量的计算方法。
首先，我给大家介绍一下碟簧的功能：
碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。
碟形弹簧特性：
行程短，负荷大。所需空间小。组合使用方便。维修换装轻易。经济、安全性高。
与圆柱螺旋弹簧相比，碟形弹簧具有以下特点：
1，负载变形特性曲线呈非线性关系。
2，碟形弹簧成薄片形，易于形成组合件，可实行积木式装配与更换，因而给维修带来方便。
3，带径向槽碟簧具有零刚度特性。这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场
合。
4，碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧，当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼，消散冲击能量。
接下来我给大家讲述一下碟簧压缩量的计算：
弹簧的压缩量和计算在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不搭闹同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。
其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。
扁线弹簧一般按颜色划分为:棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱，颜色不同，力量大小就不同，压缩量也不同。有一个土方法可以计算弹簧的压缩量，那是我刚进厂学模具不久，对模具还不怎么懂，我师父教我的:事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长知帆罩度即可，此方法任何弹簧通用，比如棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。
弹簧按照不同生产次数，比如100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，模具寿命也就越短(当然弹簧打坏了是可以换的)，模具生产一段时间可能弹簧就没力了，质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命都没那么长，也可以按最大压缩量来计算，按最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。
模具轿衡压得死一点，对产品平面度也有好处。具体的压缩量如下表:颜色颜色100次50万次30万次最大压缩量棕色弹簧16%18%20%24%绿色弹簧19.20%21.60%24%28%红色弹簧25.60%28.80%32%38%蓝色弹簧32%36%40%48%黄色弹簧40%45%50%58%最大压缩量(这个弹簧可以压下去多少)，弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压差比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的最大压缩量为:60*24%约等于14，这根弹簧最大可以压下去14个毫米，它的最大行程是14个毫米，模具的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在模具里面，或模具打爆，冲床压不下去等。模具组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等。
碟形弹簧的压缩量有多少？看了上面的这些文字，我想大家都应该清楚了碟形弹簧的压缩量并不是固定的，每一个弹簧都会有它独自的压缩量。我们应该掌握这些压缩量的计算方法以及影响因素，通过这些来真正的计算测量碟形弹簧的压缩量到底有多少。我希望通过以上这些文字可以帮助大家更多的了解碟形弹簧，以免给大家的生活带来不便。
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❷ 冲裁力、成型力、脱料力的计算公式，合理计算冲床吨位！
模具设计中，几种关键力的计算至关重要，包括冲裁力、成型力、压料力和脱料力。了解这些力有助于精准计算冲床吨位，确保模具的正常使用。
首先，冲裁力的计算基于轮廓线L和材料厚度T，这些数值通常能在CAD设计软件中获取。抗剪强度因材料硬度的不同而异，具体数值可参考相关图表。
对于成型力，根据不同形状的折弯，如V形、U形以及"T"形的弯曲力，U形通常较V形大，约为其一半。了解材料的抗拉强度，如常见金属的强度值，有助于准确计算。
脱料力通常为冲裁力的2%至20%，无需独立计算，它是冲裁力的一部分。在选择冲床时，我们需要将模具的所有力，如冲裁力、卸料力、折弯力和顶杆力加总，然后乘以1.3的安全系数。最终选的冲床吨位应大于或等于计算结果，以确保所有力的负载都能得到充分支持，实现模具的高效工作。
❸ 冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看
冲压模具中压力机、冲床吨位的选择是至关重要的，选得太大会导致成本浪费，选得太小则会影响冲压件的质量。合理选择冲床需进行吨位计算。冲床吨位计算公式如下：冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力。
冲裁力计算公式为：冲裁力=P=T*L*K，其中T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度，具体数值根据材料类型而定，如SECC、SPCC、SGCC的抗剪系数为330，SUS的抗剪系数为660。
若以1mm厚的冷轧板为例，冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，冲裁力计算为：P=1*2400*330=792000N=79.2t。
压料力一般按冲裁力的30%来计算，脱料力通常取冲裁力的5%。成型力计算公式为：成型力=P1=0.43*T*L1*K1，其中L1为折弯长度，K1为抗拉强度，抗拉系数根据材料类型不同，SECC、SPCC、SGCC为300~350，SUS为350~400。
实际计算中，冲裁力为决定性因素，压料力、脱料力、成型力等其他力几乎可以忽略。冲裁力大小受材料、硬度、周长的影响，与冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有关系。吨位计算得到的是一个近似值，无法做到非常准确，通常在计算结果上预留20%作为预留力，以确保冲压件的质量。
因此，掌握模具吨位的计算与选择技巧对于设计师来说至关重要。各位是否已经掌握了这一关键技能呢？
❹ 冲压机吨位的如何计算
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中 D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直径（mm）
b-----材料抗拉强度（Mpa）
K-------修正系数
❺ 请问冲床加工产品的冲截力是100吨,那么模具的脱料力是多少
脱模力大约是冲裁力的20%左右。