⑴ 锁模力计算的三种方法概述
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。本文将以“锁模力”为主题进行分析讲解。
当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算
经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力
计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积
即 P=KpS 式中P—锁模力（T）； Kp—锁模力常数（t/cm2）； S —制品在模板上的投影面积（cm2）
经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力
即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000
注：除以1000 是将KG 转为吨
第二部分：锁模力精准计算
可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：
计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积 （2）模腔压力
（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积
（2）模腔压力（P）的确定
模腔压力由以下因素所影响：
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）
3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)
模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S
举例说明：成型Iphone4/4S手机保护壳
已知：产品一出二，厚度0.5，PC材料，制品长（117mm）宽（60mm）
求：要用多大吨位的机器成型？
解：
1、流长比计算
流动长度：117mm，厚度0.5mm；流长比：117/0.5=234
查曲线得知：P0=700bar；
PC的粘度系数在1.7-1.9；
2、产品面积=2*117*60/100=140cm2
3、模腔压力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
锁模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*140cm2/1000=166.6T
需要的锁模力=166.6（1+10%）=183.26T
结合实践经验：160T就可以满足生产。
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⑵ 压铸产品投影面积怎么计算
产品最大轮廓投影一下，投影出来不封闭的话，做成封闭的，拉伸一下，高度随便，
测量体积，这个体积除一下高度就是面积
⑶ 铝合金压铸件投影面积怎样计算
压铸模具产品投影面积计算：长*宽+溢流井+流道+料柄的投影面积就是了，
⑷ 压铸模的锁模力如何计算～～急！
锁模力的大小可根据产品投影面积与铸造压力试计算，具体公式为：锁模力＝1.3*产品投影面积*铸造压力，铸造压力根据产品材质与使用场合选择。对于铝合金：一般外观件为500~600kg/cm2,要求无砂孔零件为600~800kg/cm2,要求无泄漏零件为800~1000kg/cm2。
⑸ 请问模具的投影面积的概念及计算方法尽量详细！！！
投影面积：
铸件：A1=260×200=52000
浇道：A2=0.21A1 =10920
料饼：A3=πd2/4 =5024
排溢：A4=0.12A1 =6240 总投影=(A1+A2+A3+A4)×2=148368
铸件为一般普通件选增压比压40 148368×40=5934720
F锁=F胀/K=5934720/0.85=6982023 可选800T。
铸件有强度要求就要选更大吨位的压铸机。
压室充满度：
产品净重：G1=2000
浇道系统：2G2=10920×7×0.0025=382.2
料 鉼：2G3=5024×30×0.0025=753.6
排溢系统：2G4=6240×6×0.0025=187.2
浇入总重量G=G1=G2+G3+G4=3323
800T的压射室直径分别为：φ80 φ90 φ100
射铝量分别为：7100 9000 11100
选φ80充满度：3323/7100=46.8%
选φ100充满度：3323/11100=29.9%
⑹ 压铸机吨位跟锁模力的换算关系
比如 160T的压铸机 他的锁模力就是为1600KN。 160000KG换算成牛顿就是1600KN了。
⑺ 公司一台800T小型冷室压铸机，现在就知道冲头是70cm的，储能压力表显示13Mpa。如何计算锁模力
一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位
倒着推算，不就可以了吗。
⑻ 压铸模具投影面积和压铸机吨位怎么计算
安全系数取小了，这么大吨位一般取1.5。因为材料越大，不均匀性越大。压射比压需求就越大。2000吨左右的压力机计算都得取1.5