简便的方法算冲裁力

㈠ 冲裁力的计算

冲裁的轮廓尺寸*厚度*材料的抗剪强度*安全系数

㈡ 一般冲裁力的计算公式是什么

一般平刃口的冲裁力计算方式为：冲裁力=材料抗剪强度x材料轮廓长度x材料厚度。

㈢ 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法

冲床冲压力计算公式P=kltαbf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
f为冲裁系数，一般设为1.3
αb为材料抗拉强度.单位MPa ，按照所冲压材料的抗拉强度取。 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是吨位。如果是复合模的话，把结果再乘2。

㈣ 冲裁力怎么样计算

冲裁力计算方法：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

㈤ 各种型号的冲床，所计算的冲压力，冲裁力，冲剪力的公式

冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度

㈥ 冲压模具，成型模具冲裁力怎么计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

㈦ 冲裁力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数，一般约等于1，
l冲压后产品的周长，单位mm；
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa
算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
冲裁力计算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口冲裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L冲裁周长(mm)；
τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.
冲剪力计算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时
压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算P冲=Ltσb
其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN
3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN
4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

㈧ 冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式：P=K*L*t*τ' l。

冲裁力简介：

冲裁力是选择冲压设备的主要依据，也是选择模具结构、校验模具强度的重要依据。1.冲裁力的计算冲裁力在冲裁变形过程中并不是一个常数，工程术语定义冲裁力，是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机吨位和校核模具强度。

考虑到模具的刃部被磨损、凸模与凹模间隙不均匀和波动、材料的力学性能波动及材料的厚度偏差等各种因素的影响。冲裁力和冲裁模压力中心的计算确定，是设计冲裁模时工艺计算的主要内容之一。冲裁力是选用压力机和设计冲裁模的重要依据。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。

㈨ 冲床冲截力怎么计算

答：冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ  
P——平刃口冲裁力（N);  
t——材料厚度(mm);  
L——冲裁周长(mm);  
τ——材料抗剪强度(MPa);  
K——安全系数，一般取K=1.3
如果冲裁1个零件，则P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500=122.46KN
如果冲裁4个零件，则P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500*4=489.84KN
冲床的选择：P=（1.1-1.3）P∑