翻边卸料力怎么算

Ⅰ 模具卸料板的卸料力怎么计算和弹簧的选用

模具卸料力大约为冲裁力的10%。弹簧一般用矩形弹簧，按卸料力的从小到大分别为：黄色，红色，绿色，棕色，弹簧大小依据模具空间而定，长度根据压缩量计算，不能超过极限压缩量。

Ⅱ 卸料力的名词解释

卸料力、推件力和顶件力
冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
顶件力F顶=K顶F（N）
式中F——冲裁力（N）；
n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；
数目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。

Ⅲ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

Ⅳ 模具设计弹簧的计算

模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约1.3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。3)弹簧的个数，根据结构要求有确定，一般弹簧越多弹力越均匀，但个弹簧越细。有了以上的3点再利用虎克定律，根据手册就可以确定了

Ⅳ 冲压的冲裁力的计算

该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。