1. 压铸机铸造压力怎样算 请各位专家帮忙
不要误导新手哦，下面的内容希望能够对你有帮助。
比压的控制及其作用
"比压"是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。
压射比压 其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。
压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在型（模）具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。
增压比压 在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.80～2.5。，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa 左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔，所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，型（模）具使用寿命降低，而得不到应有的效果。
2. 压铸 铸造压力如何计算
1）不开增压的型腔压力叫压射比压，开增压叫增压比压。但现在搞混了，压射比压指增压比压了。
压射活塞面积除以冲头面积，乘压射缸表的压力。缸表反映压射力，所得就是压射比压，缸表反映增压力，所得就是增压比压。
2）缸径（不是缸的面积）一般在液压图左下方，或右下方，去找说明书。
3）那你看压射缸表，和储能器表好了。肯定等于，不考虑氮气压降的话。
4）你追问提问错。开增压时的“总压力”也等于压射缸面积，乘压射缸压强。只是此时压射缸压强提高了两三倍。
把压射缸看成料筒，增压活塞杆往里一捣，压力怎么算，你不是知道嘛。
3. 压铸比压的计算公式是什么
压铸比压有两种：分为压射比压和增压比压，不知道你想计算何种比压？压射比压=压射缸活塞受力面积*压射压力/冲头截面积。增压比压=压射缸活塞受力面积*增压压力/冲头截面积。由于增压压力比压射压力大得多，所以冲头在这两个阶段所受压力不同。
4. 选择压铸机吨位时，计算锁模力为什么不用增压比压而用压射比压（增压比压才是最终加在铸件上的压力）
你有一个概念上的错误，我们直接从压铸机的增压压力表也好，压力传感器传输给压铸计算机的数据也好看到的是压铸生产时压射系统的最大比压，但只是作用在压射缸活塞上的压强，并不是作用在金属液上的压强，即压射比压。根据压力传递原理，压射比压*压室截面积=增压比压*压射缸截面积，当然这里我们假设压射缸的活塞杆端的压力为零，否则还要减去这部分的压力。从上面的公式来看，压射比压=增压比压*压射缸截面积/压室截面积，因压室截面积成倍小于压射缸截面积，所以压射比压远大于增压比压，除非压室截面积=压射缸截面积（这基本不可能）。而压射比压*压铸件总的投影面积=胀型力，压铸机的锁模力要大于胀型力才不会跑料，这就是我们选择压铸机吨位时，计算锁模力用压射比压的原因。但我们在一般情况下并不知道压射缸的截面积尺寸，这要问设备生产商或查设备说明书手册。另外，还要考虑选择合理的压室直径（即冲头直径），结合铸造生产经验才能计算出合理的压射压力，选择正确的压铸机。当然现在新一代的压铸机只要输入增压压力值及冲头直径，压铸计算机就直接算出压射压力及胀型力给你了。