成型模具压料力怎么算

㈠ 冲压成型力怎么算

对于分离工序：
冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

㈡ 冲压模具，成型模具冲裁力怎么计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

㈢ 我是一名初级模具工、冲一件零件需要多大的压力应该怎么算求师傅指点！

冲裁周长*材料厚度*材料固定冲裁系数，比如我现在要落80圆的2MM厚的碳钢冷轧板，碳钢的冲裁系数是440

40*3.14*2*440=100528 单位是公斤，这个数值是考虑的所有的裁断力退料力等力的所有力，一般来说，这个活用公称压力100吨的冲床足够了。

㈣ 模具,如何计算产品的受力面积和使用多大的压力

冲压模具一般不计算产品的受力面积，而是要计算模具的冲压压力中心，其目的要使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则在冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
要计算应使用多大的冲压力，有一个计算公式：
F=LTσbf
L 指的是切边线长度，比方说如果冲一个圆孔，其周长就是L
T 指的是料厚跟上面一样单位是mm
F 是冲裁系数，一般取1.3
σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个可以查表。
计算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

㈤ 冲压模具墩压力计算公式速求！！！！！

F=KLtτ
F--（冲压力），单位为N
L--压件周边长度，单位为mm
t--产品的厚度，单位为mm
τ--材料剪应力MPa
K--系数，一般取K=1.3(由材料的性质及厚度确定，可以查系数K的数值）
必须考虑各种因素对冲裁力的影响，如模具刃口磨损钝化，凸凹间隙不均匀，板材料力学性能和厚度波动等因素等，因此冲裁力适当增大。为便于估算，可以似取材料剪应切力τ=0.8σ(材料抗拉强度） 简单估算冲裁力： F=Ltσ
所以：
材料是厚度t=14mm，冲剪D=Φ32mm孔，（材料是一般的软钢计算）
冲压力F=Ltσ=t πDσ=14*3.14*32*400=562688（N）

㈥ 1：汽车冲压模的压料力怎么计算

根据弹簧规格查表计算压料力，汽车成型模具，只要冲压后工件无损伤就可以

㈦ 冲模冲压件所需的压力计算

1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

㈧ 注塑机填充压力如何计算

这个问题很好。作为理论计算来说，虽然有很多局限，也需要一些假设，但是对思考注塑过程是有意义的。
注塑机需要的填充压力有几个因素考虑：
1）材料流动的粘度
2）假设的模内压力35-50mpa
3）注塑时速度的设定（越快反作用力越大）
4）流道、浇口的摩擦损耗
5）排气状态
6）产品结构
7）模具温度设置
等因素。
所以，可以使用流体在管道内的流动模型来估算所需的压力。
另一个便捷和准确的办法是使用moldflow
软件，输入所需要的各个参数，就可以计算出最大注塑压力值。
因为用了网格模型和设备参数，可信度更高。
可以引领你作深度的思考。

㈨ 圆管成型模具公式怎么计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

㈩ 冲压模具公称压力怎么算

压力中心的确定

模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

冲模的压力中心，可按下述原则来确定：

1．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。

2．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

3．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O 0(x 0,y0)，即为所求模具的压力中心(图2)。

http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html