冲压冲裁力怎么算

㈠ 冲床冲压力计算方法是怎么算

冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。根据上面的公式，第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢，其抗拉强度为≥520MPa，抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式，冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨，建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适（考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。

㈡ 冲床冲压力计算公式

F=KLtτ
F--冲裁力（冲压力），单位为N
L--冲裁件周边长度，单位为mm
t--为产品的厚度，单位为mm
τ--为材料剪应力MPa
K--为系数，一般取K=1.3(由材料的性质及厚度确定，可以查系数K的数值）
实际生产中，还必须考虑各种因素对冲裁力的影响，如模具刃口磨损钝化，凸凹间隙不均匀，
板材料力学性能和厚度波动等因素等，因此冲裁力适当增大。为便于估算，可以似取材料剪应切力τ=0.8σ(材料抗拉强度） 简单估算冲裁力： F=Ltσ
所以：
材料是厚度t=14mm，冲剪D=Φ32mm孔，（材料是一般的软钢计算）
冲裁力F=Ltσ=t πDσ=14*3.14*32*400=562688（N） 可作参考

㈢ 冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式：P=K*L*t*τ' l。

冲裁力简介：

冲裁力是选择冲压设备的主要依据，也是选择模具结构、校验模具强度的重要依据。1.冲裁力的计算冲裁力在冲裁变形过程中并不是一个常数，工程术语定义冲裁力，是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机吨位和校核模具强度。

考虑到模具的刃部被磨损、凸模与凹模间隙不均匀和波动、材料的力学性能波动及材料的厚度偏差等各种因素的影响。冲裁力和冲裁模压力中心的计算确定，是设计冲裁模时工艺计算的主要内容之一。冲裁力是选用压力机和设计冲裁模的重要依据。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。

㈣ 各种型号的冲床，所计算的冲压力，冲裁力，冲剪力的公式

冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度

㈤ 冲裁力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数，一般约等于1，
l冲压后产品的周长，单位mm；
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa
算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
冲裁力计算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口冲裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L冲裁周长(mm)；
τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.
冲剪力计算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时
压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算P冲=Ltσb
其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN
3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN
4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

㈥ 什么是冲裁力计算冲裁力的公式冲裁力与什么有关

冲裁力定义：
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
冲裁力计算公式：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
冲裁：
是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是

㈦ 冲裁力怎么样计算

冲裁力计算方法：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

㈧ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

(8)冲压冲裁力怎么算扩展阅读：

冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

㈨ 请问塑料冲压模的 ，冲裁力怎么算的，谁能告诉我具体的计算方法吗

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

式中

F——冲裁力；

L——冲裁周边长度；

t——材料厚度；

——材料抗剪强度；

K——系数。

系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

为计算简便，也可按下式估算冲裁力：