外加轴向力怎么算

Ⅰ 如何计算旋转物体的轴向力

要先找到旋转体的质心（就是重心），并测出旋转体质心到轴心的距离r，转速w（角速度），质量m，则力大小为f=mrw*w。

Ⅱ 当外加轴向载荷fae fd2=fd1时，怎么计算轴承所受的轴向力

看两个方向的合力哪个大，大的那个方向指向的轴承轴向载荷为最大合力大小，而另一个轴承轴向力等于其派生轴向力。

Ⅲ 滚动轴承的轴向载荷的确定方法有哪些

1、确定主机传动系统作为外负荷的在圆周方向、径向和轴向的分力；

2、将这些分力整列为平行于轴线方向和垂直于轴线方向的两种力，即轴向力和向心力；

3、根据轴的支点平衡条件，求出各支点的支承反作用力，即轴承所受的外负荷；

4、根据支承所受向心力和轴向力的大小和比例，确定出适合于承受这种外力的轴承类型；

5、将这些外力按一定的规律，折算成施加于轴承的当量动负荷，以供进行轴承疲劳寿命计算的需要；

6、有时要将这些外力按另一种规律，折算成施加于轴承的当量静负荷，借以校核轴承是否发生永久变形。

轴向载荷的计算方法

公式法

第一种方法是直接写出公式，此法在国内众多文献中可见到。
在一般计算中，如果Fa为轴线的方向，则轴承的轴向载荷可按下列两式两式算出，取其值较大者：
Fa1=S1
Fa1=S2+Fa
轴承的垂直轴线方向的轴向载荷可按下列两式计算，取其数值较大者：
Fa2=S2
Fa2=S1一Fa
轴承上产生的对于与其配合轴承来说是一个外力，它和外加轴向载荷Fa同方向。文献处理的方法的特点是比较简单，但使用时必须注意向心推力轴承在轴上的安装型式，型式不同时，轴承上的受力也不同。因此在计算轴向载荷时易发生错误

Ⅳ 怎么求减速器输出轴轴向力

确定要带动的工作机的负载，再确定电机的大小和减速机的传动比。先要确定要带动的工作机的负载T1（N.m）和转速的大小，再确定电机的大小和减速机的传动比，最后根据简化公式T=9550*P/n算出减速电机的输出扭矩T2(N.m)。轴向力（axialforce）是指作用引起的结构或构件某一正截面上的反向拉力或压力，当反向拉力位于截面形心时，称轴心力。

Ⅳ 如何计算带轮所受的圆周力，径向力和轴向力

1、皮带轮的圆周力计算

先用皮带轮转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。圆周力和基准力是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上圆周力分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

2、皮带轮的径向力计算：

径向力就是皮带轮节线位置理论力,一般用PD表示,外圆一般用OD表示。不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。

3、皮带轮的轴向力

设电机皮带轮(主动轮)直径、转速为d1、n1,从动轮直径、转速d2、n2,由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮带轮A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，SPZ带，小轮不小于63mm。

(5)外加轴向力怎么算扩展阅读：

不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数

1、O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；

2、 A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；

3、 C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；

4、D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。

Ⅵ 轴向力与水平力的计算

一、轴向力的计算

切削具切入岩石的必要条件是P_y≥S₀·σ。式中：P_y是一个切削具上的轴向压力；S₀为切削具与岩石的接触面积；σ为岩石的临界抗压入强度。

图1-3-8 切削具切入岩石时的力系平衡图

在P_y力的作用下，切削具开始切入岩石，由于岩石对切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿着与垂直方向夹角为γ的方向向下移动；γ角的大小取决于岩石对金属之摩擦系数与切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入过程中，产生正压力N₂及摩擦阻力N₂tanφ（tanφ等于摩擦系数f）。同理，在后斜面上产生正压力N₁及摩擦阻力N₁tanφ，见图1-3-8。

各作用力的平衡关系如下：

碎岩工程学

化简后得：

碎岩工程学

∑F_y=0

碎岩工程学

化简后得：

碎岩工程学

将式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理后则得：

碎岩工程学

又根据切削具切入岩石的条件：

碎岩工程学

式中：b为切削具宽度；σ_n为面上的法线压强（或应力）；σ为垂直于 AB面上的压强，等于岩石的抗压入强度。

将式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，则得轴向力的计算公式：

碎岩工程学

对式（1-3-6）进行数学整理后，切入深度h₀应为：

碎岩工程学

设式（1-3-7）等号右侧方括号内的cos²φ/sin（β+2φ）=Z，则有：

碎岩工程学

式中Z为由切削具刃尖角β和切削具与岩石的摩擦角φ所决定的一个系数，在一般情况下Z=0.88～0.97。

式（1-3-8）对于塑性岩石来说，基本得到证实。即切入深度基本上与轴向压力P_y成正比，而与切削具宽度b、刃尖角β以及岩石的抗压入强度成反比。对于脆性岩石来说，破碎深度要大于切入深度。

二、水平力的计算

水平力使岩石产生大剪切时，切削具必须近似地克服图1-3-9中面积为cc′b′b、侧面积分别为abc和a′b′c′的岩体抗剪切阻力和切削具与槽底之间的摩擦力。

图1-3-9 切削具大剪切时所受的阻力

由圆知：cc′b′b之面积等于，abc和 a′b′c′之侧面积等于。

剪切aa′bb′cc′时，所产生的抗剪阻力等于：

碎岩工程学

式中：σ₀为岩石抗剪切强度。

剪切aa′bb′cc′岩体时，所需克服的总阻力等于：

碎岩工程学

式中f₁为岩石内摩擦系数。

剪切aa′bb′cc′的有效外载等于：

碎岩工程学

若使式（1-3-9）与式（1-3-10）相等，可得出P_x与P_y的关系式：

碎岩工程学

由公式（1-3-11）可知，P_x力与b、h、σ₀、P_y、f成正比，而与cosβ成反比。

Ⅶ 关于轴承计算

先受力分析,再比较向左的力之和与向右力之和,就可以了
轴向力的计算原则:
不管是正装还是反装,方法可以归结为:先通过派生轴向力及外加轴向载荷的计算与分析,判定被"放松"和被"压紧"的轴承,然后确定被"放松"轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力,被"压紧"轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力外其余各轴向力的代数和.
其他的一系列计算跟正装时一样.

我们都是用这种方法来计算的.
如果有什么不明白的地方,QQ:263810840,我尽力帮你解决.

Ⅷ 盘扣架规范中立杆轴向力设计值具体要怎么计算，公式中的数值都要怎么取

盘扣架中立杆轴罩磨巧向力设计值的计算需要考虑建筑的重量、荷载、地震作用等多种因素。一般情况下，根据规范的相关要求，可以采用以下公式进行计算：\n\nN=（Q+G）×I\/2\n\n其中，N为设计轴向力，单位为千牛（kN）；Q为水平荷载，单位为千牛（kN）；G为建筑的重量，单位为千牛（kN）；I为支撑结构的重量比例系数。\n\n在实际计算中，G的数值可以根据建筑结构游迅体系和构造方式确定；Q则需要考虑建筑在不同方向受到的风荷载、雪荷载等水平荷载作用，也需要根据当物键地相关规范进行计算和取值；I则需要根据支撑结构的类型和材料来确定。\n\n需要注意的是，这里的公式仅供参考，实际计算中还应考虑更多的因素和细节，例如杆的有效长度、截面面积等。因此，建议在进行实际计算时，向相关领域专家或专业工程师咨询，以确保计算的准确性和安全性。

Ⅸ 球面滚子轴承的轴向力计算

www.bearingmarket.com
球面滚子轴承，一旦承受径向负荷，便产生轴方向的分力。所以将同一构造的轴承二个对向使用，这种情况下，轴向方向分力以以下公式计算：Fai=(0.6/Y)*Fr。在此：Fai：轴向方向分力（N）;Fr：径向负荷（N）;Y:轴向负荷系数。