钣金件拉伸力怎样算

1. 拉伸力计算公式

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对于筒形件的拉深系数。

2. 计算模具拉伸公试

拉伸系数公式：m=An/An-1
m——拉伸系数
An——拉伸后的截面积
An——拉伸前的截面积
对于圆筒形件的拉伸系数：m=dn/dn-1
dn——拉伸后的直径
dn-1——拉伸前的直径
对于第一次拉伸时，拉伸系数为0.48~0.50，以后各次拉伸的系数为0.73~0.80之间。最后一次拉伸系数为0.80~0.82。

3. 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力

4. 拉伸力计算公式

冲压拉伸力计算公式，拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件。 所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm） An-1——拉深前的截面积（mm） 对于筒形件的拉深系数。

5. 外行求助，求拉伸力和剪切力计算

拉伸时产生的应力计算:为所施加的力与试样的原始截面积之比
剪切应力的计算:在实用计算中，假设在剪切面上剪切应力是均匀分布的。若以A表示剪切面面积，则应力是τ =F/A。τ 与剪切面相切称切应力。
它们不同在于方向性不一致。此外切应力有假设条件:均匀

6. 求教钣金折弯的问题：例如，0.6mm板料折90度弯，板料的拉伸系数该如何计算也就是如何精确下料的

折弯不存在拉伸状况，展开长度算料一般按中间层的弯曲圆角计算弧长，加上直线长度即可。

7. 怎么计算受试材料的拉伸强度和断裂伸长率

万能材料试验机的操作我就不赘述了，按照规范要求在对所检材料进行该规定速率加荷时，荷载显示盘（器）会显示逐步递增状态，在达到试件的屈服荷载时，刻度盘或显示屏的数值会微小的反复波动，此时记载数据位屈服荷载值，随着荷载值的继续递增，试件会出现某个部位会出现变细（缩径），然会试件会断裂，在试件断裂前记载最大荷载值（在即将断裂时荷载值会下降），此值就是拉伸强度荷载值。计算式：拉伸强度=拉伸荷载/试件的公称面积（单位Mpa）。断裂伸长率是在实验前在试件上按规范要求打出的标距记号（不同材料、不同直径的试件标距不同）。断裂伸长率的计算公式是：断裂伸长率=【试件断裂后标距（断裂后将试件断口对齐测量的值叫断后标距）－试件实验前测量的标距】/试件实验前测量的标距(单位：%)。

8. 如何计算钣金件的折弯力

折弯机压力近似计算公式： P=650SSL /V

P：折弯 机压力 (KN)
L：板宽(m)
S：板(料)厚(度)(mm)
V: 下模开口 (mm)

参考数据：青铜（软）：0.5P 不锈钢：1.5P
铝（软）：0.5P 铬钼钢：2.0P