礦粉強混機

① 混凝土用的礦粉是什麼做的

礦粉，是用水淬高爐礦渣，經乾燥，粉磨等工藝處理後得到的高細度，高活性粉料，是優質的混凝土摻合料和水泥混合材，是當今世界公認的配製高性能混凝土的重要材料。通過使用粒化高爐礦渣粉，可有效提高混凝土的抗壓強度，降低混凝土的成本。同時對抑制鹼骨料反應，降低水化熱，減少混凝土結構早期溫度裂縫，提高混凝土密實度，提高抗滲和抗侵蝕能力有明顯效果。

礦粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。是將礦石粉碎加工後的產物，是礦石加工冶煉等的第一步驟，也是最重要的步驟之一。礦粉的親水系數是單位礦粉在同體積水（極性分子）中和同體積煤油（非極性分子）中的膨脹的體積之比值。在公路工程中礦粉的親水系數<1的礦粉叫鹼性礦粉。

(1)礦粉強混機擴展閱讀

混凝土中加礦粉的作用：

在混凝土中加入粉煤灰、礦粉等活性礦物摻合料,不僅可以解決這些工業廢渣的再利用問題 ,有利於環境保護,還能夠節約資源 、降低能源消耗, 同時還能夠改善混凝土的工作性、提高抗壓強度和耐久性能。

大部分商砼攪拌站在生產中 ,還是使用單摻或者不摻礦物摻合料的方法。對幾種礦物摻合料復合後的效果雖有研究 ,但應用的很少。粉煤灰、礦粉是傳統的工業廢渣,屬於火山灰質活性材料。

② 辦個礦粉加工廠需要什麼機械設備，在什麼地方可以買到

現在的礦粉加工一般都採用立磨，一條生產線可以年產60萬T，德國和日本進口設備，立磨電耗低產量大，球磨現在一般不採用，因為電耗大產量小，還有管磨，但管磨的礦粉品質不好。現在國產的立磨機器也是有的，寶鋼設計院有設計生產60萬噸的立磨線，還有天津設計院也有，但好像是30萬噸的立磨線。

③ 礦粉（混凝土中用的礦粉）

1、礦粉目前有S75,S95,S105和S115幾個等級，主要以礦粉的比表面積或者是礦粉粒度進行分級；因為S105和S115礦粉粉磨難度大，以前的工藝不容易生產，所以目前混凝土裡使用比較成熟的是S75和S95礦粉，等級越高的礦粉就越容易生產出高強高性能混泥土，試驗表明，目前S115礦粉已經可以配製出C130高強高性能混泥土；礦粉的主要成分有氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂，佔95%以上。

2、S95純礦粉肉眼看應該是灰白色，但礦粉粒度越小，顏色會變深，D97在5微米的礦粉，肉眼看屬於中灰色，要做真假辨別，只能去做礦粉成分分析，如果是礦粉等級辨別，那基本做個粒度分析就可以；混凝土用礦粉的幾項具體指標是需水量比、含水率、比表面積、SO3、氯離子、MgO含量、3d、7d、28d活性指數等；別的石粉基本不能替代礦粉，因為成分不一樣。

④ 礦粉在混凝土中的反應機理是否和粉煤灰一樣

不一樣！礦粉本身並不存在強度，但是礦粉和水泥摻到一起的時候，礦粉中的二氧化硅就會和水泥中的鹼起反應，生成鈣礬石，這就會有強度作用了。礦粉的成分比較活躍，能夠參與很多水化反應，所以衡量礦粉為三個等級，S105 S95 S75 礦粉和水泥是等量取代的，說白了，就是你每方混凝土摻90公斤的礦粉，對應的就能夠少摻90公斤的水泥。 但是粉煤灰就不同了，粉煤灰沒有活性，基本不參與水泥的水化反應，說好聽點叫做改善和易性，降低水化熱，說難聽點就是摻假，降低成本，粉煤灰都是超量取代的。

⑤ 礦粉有強度嗎

【礦粉的強度】磨細礦粉具有自身水化硬化特點，能在加水拌和後自行水化硬化並具有強度。當有硅酸鹽水泥激發時，其活性得到更充分的發揮。
區別於粉煤灰，粉煤灰就不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激發劑（如硅酸鹽水泥等）作用下，才能具有強度。
【礦粉】是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。是將礦石粉碎加工後的產物，是礦石加工冶煉等的第一步驟，也是最重要的步驟之一。礦粉的親水系數是單位礦粉在同體積水（極性分子）中和同體積煤油（非極性分子）中的膨脹的體積之比值。在公路工程中礦粉的親水系數<1的礦粉叫鹼性礦粉。

⑥ 礦粉混凝土性能

礦粉對混凝土性能的影響 礦粉對混凝土性能的影響的研究可以由「礦粉+水泥漿體」到「礦粉+水泥膠砂」再到「礦粉混凝土」逐步進行。但對於普通應用單位，如商品混凝土攪拌站，就不必遵循此規律，可借鑒有關研究成果，直接進行混凝土試驗，找出特定條件下的合理配合比。 1. 礦粉對混凝土工作性能和力學性能的影響 1）礦粉比表面積在430m 2 /kg～520m 2 /kg之間，摻量在30%～40%范圍，增強效應表現得最為顯著。 2）單摻礦粉會使混凝土的粘聚性提高，凝結時間有所延長，泌水量有增大的跡象，可能對混凝土泵送帶來一定的不利影響； 3）礦粉和Ⅰ級粉煤灰復配配製混凝土，可以充分發揮二者的「優勢互補效應」，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同時混凝土成本可顯著降低。 4）針對水泥-粉煤灰-礦粉膠凝材料體系，在等量取代的前提下，粉煤灰的摻量以不超過20%為宜，粉煤灰和礦粉摻量以不超過40%為宜，同時建議採用60d或90d強度作為混凝土評定標准，以充分利用混凝土的後期強度。 2. 礦粉對混凝土耐久性的影響 1）混凝土水化熱。摻加礦粉，可降低漿體水化熱，單摻量小於50%時，水化熱降低不明顯。當達到70%摻量時，3d和7d水化熱分別降低約36%和29%；礦粉和粉煤灰復配，可顯著降低漿體3d、7d水化熱，採用20%礦粉和20%粉煤灰復配，漿體3d和7d水化熱分別降低38%和20%，對要求嚴格控溫的大體積混凝土，礦粉和粉煤灰復配是理想的礦物摻合料組合，可以有效減少混凝土早期溫縮裂縫的危險。 2）抗滲性能。混凝土中摻加礦粉或礦粉和粉煤灰復配，發揮摻合料的微集料效應和二次水化反應，可以使混凝土孔徑細化，連通孔減少，混凝土密實性提高，從而大幅提高混凝土的抗滲性能。採用庫侖電量方法評價，礦粉、粉煤灰和引氣劑均能降低混凝土的滲透性，礦粉越細、摻量越大，特別是礦粉與粉煤灰和引氣劑復合使用時，均能顯著降低混凝土的滲透性；採用NEL方法評價，對於C30的混凝土，礦粉摻量、細度、復摻等措施均不能顯著降低混凝土中的氯離子擴散系數，適當的引氣劑則能明顯降低混凝土的滲透性。對於C50的混凝土，礦粉及其與粉煤灰的復合摻和料，特別是引氣劑均能顯著降低混凝土的滲透性。 3）抗碳化能力。在達到相同強度的條件下摻礦粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。 4）抗凍融能力。摻加礦粉，對混凝土的抗凍融性能有一定的改善作用，隨混凝土標號的不同提高的幅度在25～50次范圍。礦粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土在強度和含氣量相同的條件下抗凍融能力基本相同；適當摻加引氣劑，適當的含氣量和間距系數對混凝土的抗凍融十分必要。礦粉混凝土含氣量達到3-4%，混凝土抗凍融循環次數可達250次以上，而且用礦粉取代部分普通硅酸鹽水泥，並不影響引氣劑效率，無須增加引氣劑的摻量。 5）混凝土收縮。按現行標准測試，在配製C30標號等級混凝土時，摻加40%細度為430m 2 /kg的礦粉混凝土的干縮值與基準混凝土相比變化不大；而在配製C50標號等級混凝土時，摻加40%細度為520m 2 /kg的礦粉，混凝土的干縮值有一定程度的增加，早期（3、7天）增幅較後期大。礦粉細度在430m 2 /kg～520m 2 /kg之間變化，對混凝土干縮值的影響不明顯。礦粉與粉煤灰復摻與礦粉單摻相比，明顯增加混凝土干縮值，混凝土標號越高增加幅度越大。考慮前3天的自收縮，無論是配製C30混凝土，還是配製C50混凝土，採用單摻礦粉，與基準混凝土相比，收縮值均無明顯變化。 6）混凝土抗裂性能。礦粉與粉煤灰復摻改善抗裂性效果優於礦粉單摻，這可能是由於復摻時的早期強度比單摻時低造成的。混凝土早期強度對混凝土早期抗裂性有重要影響，混凝土24小時強度越高，混凝土早期越易開裂。混凝土早期抗裂性與早期強度之間可能存在一個臨界值，小於該強度值，混凝土不易開裂，大於該強度值，混凝土容易開裂。該值與環境條件及約束狀態有關。 礦渣粉在商品混凝土攪拌站中的應用 近年來，北京市礦粉在商品混凝土攪拌站中的應用隨唐龍和首嘉兩大礦粉生產線的投產而迅速發展。為了更好地應用礦粉，減少問題，避免事故，在此談一些應用體會，供大家參考。 1. 嚴格控制礦粉質量，特別是礦粉的細度。 目前，大型立磨礦渣粉生產線生產的礦渣粉細度均控制在400～500m 2 /kg的范圍內。由於其先進的生產工藝，礦渣粉的細度非常穩定，給配製混凝土帶來了很大方便。而球磨礦粉的細度較難達到400m 2 /kg以上，即使通過延長磨細時間，增加能耗，勉強達到400m 2 /kg以上，也難以長期穩定。一旦其細度大幅度降低，會給混凝土帶來諸多問題，如：粘聚性下降出現離析和泌水；凝結時間延長；早期強度降低，甚至28d強度也會不同程度降低等。這也是為什麼在立磨礦粉之前礦粉的應用受到限制的原因之一。因此，在使用球磨礦粉時應加強檢測。 2. 避免利益驅動下盲目提高摻量 1）單摻礦粉時，以30％～40％為宜。大體積混凝土可增至50％以上，以達到明顯降低水化熱的目的。 2）復摻時，總取代量不宜超過50％。粉煤灰控制在20％以內，礦粉控制在30％以內。 3）初期使用時，建議粉煤灰控制在10%以內，礦粉控制在20%以內，大體積混凝土可適當放寬。 盡管在試配時，礦粉摻量在70％以內對混凝土強度影響不大，但過大的摻量在實際應用中確存在很多問題。其中兩個問題特別值得關注，一是混凝土凝結時間問題。摻量過高時，薄壁結構由於混凝土溫度很快與環境溫度相同，其混凝土的凝結時間會明顯加長，不利於施工。對於豎向結構，由於混凝土長期處於塑性狀態，會使混凝土發生較大沉降收縮，常常出現沿箍筋的環行裂縫。大體積混凝土的凝結時間則不然。由於它能積聚水化熱，凝結時間往往比試驗要短的多。因此採用大摻量礦粉或礦粉與粉煤灰復配可降低水化熱，延緩凝結時間，對大體積混凝土是比較有利的。另一個是混凝土粘聚性問題。我們知道，隨著混凝土強度等級提高，混凝土的粘聚性不斷增加，這樣配製混凝土就存在著兩頭難的問題。低強度等級混凝土粘聚性差，需要設法增加其粘度，減少混凝土離析泌水的可能；高強度等級混凝土粘聚性大，需要設法降低其粘度來保證施工性能。由於細度達到400m 2 /kg以上的礦粉可增加混凝土粘度，因此它有利於低強度等級混凝土而不利於高強度等級混凝土配製。配製高強度混凝土時需要礦粉和可以降低混凝土粘度的優質Ⅰ級粉煤灰復合使用。 3. 復摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復合比例。 礦渣粉在商品混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復合使用。這是因為，其一，粉煤灰比礦粉更為廉價，單摻礦粉對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制；其二，充分利用二者的「優勢互補」，改善混凝土性能。 1) 礦渣粉與Ⅱ級粉煤灰復合。礦粉與Ⅱ級粉煤灰復合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15％以內，礦粉宜控制在30％以內。由於Ⅱ級粉煤灰的來源較Ⅰ級粉煤灰要廣，供應量充足，因此在商品混凝土攪拌站大量使用。然而Ⅱ級粉煤灰的質量穩定性很差，使用Ⅱ級粉煤灰的攪拌站技術人員經常為此而發愁。礦粉的質量穩定性遠好於Ⅱ級粉煤灰，給我們配製混凝土帶來了很好的選擇，只要通過試驗找出合適的復配比例及合適的摻量，就可以配製出和易性好而成本有無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應盡可能多用礦粉，降低Ⅱ級粉煤灰質量波動給混凝土帶來的不利影響。其實這種配製混凝土的原則適應於任何原材料。也就是說，質量差或質量穩定性差的原材料不得不用時，應在充分試驗的基礎上，在條件允許的前提下盡可能少用。另外，由於Ⅱ級粉煤灰和礦渣粉同樣具有增加混凝土粘度的趨勢，因此不宜配製高強混凝土。 2) 礦渣粉與Ⅰ級粉煤灰復合。礦粉與Ⅰ級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰可控制在20％以內，礦粉可以控制在40％以內，它們之間的比例可以根據不同強度等級，不同技術要求進行調整。從強度方面說，粉煤灰等量取代水泥時，28d強度基本都比空白混凝土強度低，而礦粉在合適的摻量下會使混凝土的28d強度稍有提高，這樣二者有較好的「強度互補效應」。同時，二者復合使用兼顧混凝土早期強度與後期強度，早期發揮礦粉的火山灰效應，改善漿體和集料的界面結構，彌補由於粉煤灰的火山灰效應滯後於水泥熟料水化，從而使得火山灰反應生成物和水泥水化生成的凝膠數量不足導致與未反應的粉煤灰之間界面粘結不牢引起的早期強度損失（引自黃士元等編著《近代混凝土技術》）；後期發揮Ⅰ級粉煤灰的火山灰效應所帶來的孔徑細化作用以及未反應的粉煤灰顆粒的「內核作用」，使混凝土後期強度持續得到提高。從混凝土粘聚性方面說，礦粉有增加混凝土粘聚性和泌水的趨勢，Ⅰ級粉煤灰卻能明顯降低混凝土的粘聚性和減少混凝土泌水的趨勢，二者的互補優勢更為明顯，適合於配製各種強度等級的混凝土。因此，條件允許的情況下，實際應用中，建議採用礦粉和Ⅰ級粉煤灰復配配製混凝土，以充分發揮二者的「優勢互補效應」，配製性能更為優異同時成本更為經濟的混凝土。 4. 礦粉（或礦粉和粉煤灰復摻）混凝土對養護條件要求更為苛刻。因此商品混凝土攪拌站技術人員應加強與施工方溝通，確保混凝土的養護條件。 受施工進度、結構形式、養護手段和人員素質等方面因素的影響，混凝土的養護經常得不到重視。特別是豎向結構，如剪力牆、柱等，由於不便養護，一些單位常常是塗刷養護劑了事，而養護劑的效果很難在短期驗證，使混凝土的養護出現不少問題。在礦粉或礦粉和粉煤灰復合摻加的情況下，更需要加強養護，只有充分養護才能發揮摻合料的作用。養護不好對表面混凝土的影響很大，曾經遇到過這樣一個問題：C40牆體混凝土，礦粉取代水泥25%，Ⅱ級粉煤灰取代水泥15%，28d回彈值很低，推斷強度只有C30左右，表面碳化很嚴重，一般在1.5～2.5mm之間，嚴重的高達4mm，而取芯檢測混凝土強度很高，強度值在47～62MPa之間。這說明，盡管試驗室的結果表明，礦粉或礦粉和粉煤灰復合摻加取代水泥在一定比例內不會對混凝土的碳化產生較大影響，但實際應用中由於養護條件等方面的影響，是否還能遵循這一規律就很值得懷疑。 當然在施工中也見到過較好的養護方法，其實方法很簡單，實際效果確很好，值得借鑒。由於豎向結構不便蓄水養護，他們在拆模後就由專人負責一遍又一遍地用噴霧器在牆上噴水，這樣既能長期保持混凝土表面的濕度，又節約用水，還減少了因養護用水四處流淌影響施工。 綜上所述，大型立磨礦渣技術在我國的快速發展，使大量細度在400m 2 /kg的礦粉得到廣泛應用。礦粉的大量應用，改變以往僅以粉煤灰為主要摻合料的局面。對於商品混凝土攪拌站而言，這種礦粉的出現給我們配製混凝土帶來了很大的方便，隨著礦粉研究和應用的不斷深入，混凝土質量會逐步改善。同時，礦粉的應用，可以克服僅摻粉煤灰時取代水泥量有限的弱點，可以進一步降低水泥用量，不僅可以改善混凝土耐久性，同時降低混凝土成本，節約能源，改善環境。因此，我們應在加大研究力度的同時，積極推廣應用，不斷總結經驗，揚長避短，使礦粉應用進一步擴大。

⑦ 混凝土凝固的很快是不是與礦粉有關系

【混凝土凝固的很快與礦粉無關】摻入礦粉不能加快混凝土的凝結速度，相反，摻入過多礦粉會延長混凝土的凝固時間。這是因為礦粉會增加混凝土的粘性，從而延長混凝土的凝固時間。主要影響混凝土凝固時間的因素如下：
1、氣溫：氣溫越高，凝結時間越快。
2、水泥品種：摻有混合料的水泥凝結時間較長，例如礦渣水泥較同標號普通水泥凝結時間長，低標號水泥較高標號水泥凝結時間長。
3、混凝土標號：其他條件相同時，混凝土凝結時間隨著標號的提高而縮短。
4、水灰比：隨著水灰比增高，凝結時間延長。
5、坍落度：一般坍落度增加，凝結時間可以延長。
6、外加劑：摻入少量緩凝劑可以延長混凝土初凝時間和終凝時間。
7、養護環境： 水中混凝土比空氣中的凝結時間長。
【摻入礦粉的原理】其作用機理是礦粉參與二次水化反應，在反應過程中吸收大量的CH 晶體，使混凝土中尤其界面過渡區的CH 晶粒變小變少。由於CH 被大量吸收反應，C3S、C2S 的水化反應速度加快，水泥石與骨料界面粘結強度及水泥漿體的孔結構得到改善，提高了混凝土的密實性。從而提高了混凝土的強度。
即摻入礦粉的混凝土，其早期強度基本不受影響，而後期強度因礦粉不斷參與二次水化反應使混凝土強度得到快速較大增長。從其實驗結果來看，礦粉摻入量越大，混凝土後期強度增長也越快越大。

⑧ 礦粉對澆注式瀝青混合料性能有哪些影響

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⑨ 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：

⑩ 礦粉在混凝土中起什麽作用

作用：

1. 摻入適量礦粉，可改善混凝土流動度，降低水泥水化熱，提高混凝土抗滲能力，進後期強度、改善混凝土的內部結構，提高抗滲和抗腐蝕能力。

2.混凝土摻入磨細礦粉後能延緩膠凝材料的水化速度，使混凝土的凝結時間延長，這一性質對高溫季節混凝土的輸送和施工有利。

3.降低成本。

主要成分：實際是粒化高爐礦渣粉的簡稱。以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨製成一定細度的粉體，稱做粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉。

拓展資料：

混凝土

粉煤灰、礦粉是傳統的工業廢渣,屬於火山灰質活性材料。它們中含有較多的活性SiO2、活性Al2O3,能與Ca(OH)2在常溫下起化學反應生成穩定的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這些成分有助於混合料的硬化，增加強度。

此外，粉煤灰、礦粉中存在大量球形玻璃狀顆粒，這些顆粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。同時粉煤灰、礦粉的粒度比水泥顆粒的小，能夠填充於水泥顆粒的空隙，構成最密堆積 ,有利於強度的發展。每種礦物摻合料都有其自身的特點, 在製作混凝土時應充分發揮其各自的優勢,充分利用粉煤灰和礦粉之間良好的技術耦合性 ,即充分利用粉煤灰的玻璃球狀形貌效應以及火山灰效應、礦粉的填充效應和良好的活性, 發揮二者之間的綜合功能，使混凝土達到性優價廉。

混凝土生產中使用粉煤灰和礦粉, 能有效保護環境的同時改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、礦粉單摻及雙摻對混凝土工作性和各齡期強度的影響。發現摻入粉煤灰、礦粉後混凝土工作性有顯著改善, 早期強度(7d)增長率較低, 中期強度增長較快, 後期強度還有較大的增長空間。比較了粉煤灰、礦粉單摻時混凝土各項性能的差異。 通過復合摻入粉煤灰和礦粉, 調節兩者之間的摻合比例，充分發揮兩者之間的綜合功能。

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