連續礦粉出料攪拌機

Ⅰ 混凝土攪拌系統 自動上好了料，可是就是不往攪拌機裡面投料 不能連續生產

第一盤能用，證明機械設備沒啥問題，應該是控制系統故障，打電話給電控設備廠家售後咨詢下

Ⅱ 乾粉攪拌機的工作原理

乾粉攪拌機也稱為乾粉混合機工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處於瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果．
乾粉攪拌機是由立式攪拌機即可單獨工作,與輸送機、儲存罐、電子計量自動包裝機(適用於閥口袋,節省3-4個工人,顯著提高生產效率)可實現加料--攪拌—包裝一條龍生產,是傳統生產工藝的更新換代產品.
乾粉攪拌機是由適應於多種乾粉、細顆粒狀物料的混合(如:膩子粉、粉刷石膏、乾粉砂漿、彩色水泥、各種礦粉、化工材料、有機肥料等). 乾粉攪拌機是一種新型高效混合設備，廣泛應用於膩子膏、真石漆、乾粉、膩子、醫葯、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業的固—固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體於膠漿液）的物料混合。
鄭州市同鼎機械設備有限公司，是一家以生產、銷售為一體的股份制企業。公司總部位於鄭州機械加工產業園區，佔地面積近27000平方米，建築面積18000平方米，其國內年銷售額突破1.5億元，出口創匯達680萬美元。自1985年公司創辦以來，秉承現代企業的科學管理方法，精工製造，不斷創新，迅速發展壯大成為我國機械製造行業的一顆璀璨明珠。
同鼎機械主要產品包括沙子烘乾機，河沙烘乾機，黃沙烘乾機，石英砂烘乾機，三回程烘乾機，石墨烘乾機，膩子粉攪拌機，塗料攪拌機，乾粉砂漿攪拌機，砂漿王攪拌機，真石漆攪拌機，玻化微珠攪拌機，乾粉砂漿生產線 等10多種系列、數十餘種規格的機械設備，廣泛適用於礦業、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行業。公司視產品質量為企業的生命。產品已經通過IS09001:2000國際質量體系認證，其主要部件及易損件均採用優質的耐磨材料和先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克、土耳其、南非、埃及、越南、印度、澳大利亞、朝鮮、加拿大和歐盟等國家和地區。

Ⅲ 瀝青攪拌站的建站，搬遷，調試，生產工藝方面的內容

摘要: 本文針對公路建設中瀝青拌合站的建站、搬遷、調試以及生產工藝的控制技術進行分析。從瀝青拌合設備的選型以及其輔助設備的安裝與調試工作，使其符合相應的生產要求，然後再對其進行收尾的搬遷工作。關鍵詞: 建站、搬遷、調試 、生產工藝 前言 隨著我國改革開放不斷深入，國民經濟和交通事業的高速發展，公路建設特別是高等級公路建設已經掀起高潮。在生產瀝青路面時，瀝青路面的質量尤為重要。而瀝青拌合的生產影響著瀝青路面質量的重要因素，所以就需要合理的選擇、適當布局瀝青拌和設備，來進行瀝青拌合站的規劃建設和生產技術。下文將結合實際與資料對瀝青拌合站的建站、搬遷、調試和生產工藝控制等情況進行探究。 1 瀝青拌合站建站規劃 1.1 瀝青拌合站的選址 1.2 瀝青拌合站的布置 2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 2.2 設備的運輸 3 瀝青拌合設備的裝置和調試 3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 3.2 瀝青拌合站的調試與注意的事項 4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項 1 瀝青拌合站建站規劃1.1 瀝青拌合站的選址瀝青拌合站的選址既要考慮周邊居民和環境的影響，又要考慮經濟的合理性。因此，在選址時，著重考慮如下幾個方面：1）瀝青拌合站在施工生產過程中，工業噪音及粉塵的產生是難以避免的。所以在選址時，必須要距離居民區和生態作物區有一定的距離，將雜訊、煙塵等對周邊環境的影響降到最低，避免引起不必要的環保投訴，樹立良好的施工形象和企業形象。2）瀝青拌合站與瀝青路面攤鋪施工現場的距離要有一定的合理性，最好建設在施工標段的中點段，運輸通道方便，從而節省成品料的運輸成本，提高經濟效益。同時，考慮水、電來源是否方便。3）場地的選擇要能滿足拌和設備的擺放、儲料和行車運轉提供足夠的空間，地質條件較好，場地的平整。1.2 瀝青拌合站的布置瀝青拌合站的布置主要由材料存放場地、運輸場地及瀝青生產設備場地等組成。它們的共同特點就是都需要大的佔地面積。瀝青拌合站的布置要科學性、合理性，使場地的利用率和有效性最大化，最大可能滿足生產需求。1.2.1材料存放場地 瀝青拌和設備應盡量擺放在地質比較堅實的地段，減少場地固化的工作量。對於要求大的拌和設備底部要構建水泥混凝土進行穩固，要確保混凝土的承載力達到相應的要求。保證各設備及部件之間具有合適的距離。例如，柴油罐的擺放離熱源和火源有一定的安全距離；瀝青罐的擺放盡可能靠近拌和樓上的電子計量稱，減少管道距離，節省管道建設成本和確保瀝青循環泵具有足夠的揚程。1.2.2瀝青生產設備場地 根據生產的瀝青拌合料的品種要求，對堆料場進行合理劃分，既要保證間隔合理又要保證能滿足不同品種的要求。同時，不同堆料區之間要做好標識和隔離措施，避免不同規格材料的混合堆放，從而影響生產進度和成品質量。堆料區的地基要進行固化處理，防止行車打滑、陷沉，減少揚塵。1.2.3運輸場地 場內要避免車輛交叉作業，影響生產效率和行車安全。盡量把原材料運輸車輛行車路線、成品料運輸車輛行車路線及生產上料行車路線合理分開，來提高車輛周轉速度以及經濟效率。2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 搬遷這些大型的瀝青拌合設備，我們要充分發揮技術力量，合理調配人力、物力，盡量節約資金。並要在拆卸和分解設備同時，能夠檢查和發現設備的內部隱患，並進行及時的調整和修復。所以在搬遷的時候我們要注意以下幾點：1）在組織上要落實人員，明確責任，充分協作。制定周詳、科學的拆遷計劃。根據設備的特點，規劃搬遷順序。2）在施工前要落實任務，進行技術交底，制定政策，規定工期。3）在拆裝過程中，要堅持安全第一、質量第一的原則，杜絕損壞，確保質量。加強現場調控，合理安排拆裝機械和人員，使得拆裝過程耗費最少的人力和機械台班。
4）做好設備運輸安全，確保設備不受損傷和部件沒有缺漏。要特別注意介面部位有密封墊的設備要採取保護措施。 2.2 設備的運輸全部設備分解後採用汽車拖運公路運輸。主體設備及附件裝車後要填寫裝車清單，並由裝車負責人和拖車司機簽字。裝車清單要求一式三份，運到目的地後由設備員按清單驗收。在運輸過程中我們要注意按類分運，保護儀器設備等，杜絕丟棄小的儀器設備造成不必要的損失。實在最後運輸收尾階段要巡視下搬遷場地，防止遺留下儀器設備。3 瀝青拌合設備的裝置和調試3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 瀝青拌合站的安裝是一項較大的系統工程，也是拌合站安裝過程中最重要的環節，不但涉及整個路面工程的進度和工程的整體經濟利益，而且是安裝費用高低的最關鍵的要素，安裝前准備要充分，組織的越有序安裝進度就越快、費用就越低；相反不但進度慢而且費用高。因此我們一定要充分的做好安裝前的准備工作，有序的組織安裝，做到安裝過程的快速、高效安全、有序。設備的安裝應從中心的結構最復雜的主拌合機開始，每層安裝後都要用鉛錘檢驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫梁的水平度。採用掛鉤式地腳螺栓在預緊後再復查一次方可進行澆灌，然後安裝與主拌合機相關尺寸要求較嚴格的熱骨料提升機和滾筒乾燥鼓。要注意介面部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。如成品料倉與主拌合機用滑道料車聯結；除塵器用煙道管與滾筒乾燥鼓聯結；操作室用電纜與各個設備聯結。與主拌合機用管道連接的瀝青儲罐、柴油儲罐、重油儲罐和脫桶爐均採用無地腳螺栓基礎可在管道安裝時為保證對正介面而將設備做適當移動。為了方便在安裝現場移動設備，電纜溝要在設備主體安裝結束後開挖。電纜溝應四面砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍套管，並採取防雨水措施。在電纜穿過廠區道路時，應路面下埋設鋼管以保護電纜。電纜拆安應由專人負責以減少差錯。安裝後要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。3.2 瀝青拌合站的調試與注意的事項設備安裝後要先進行單機試運轉。試運轉前要先由機械工程師檢查轉動部位，並用人工轉動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現象，並按規定潤滑軸承，同時由電氣工程技術人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常後方可啟動電機進行單機試轉。電機試轉過程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標注的額定值一致。若有過流現象，應查明故障並排除，然後開始燃燒爐的點火前檢查，並加註導熱油。加導熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標志，千萬不能混入其它雜油或水，以防點火後有爆炸的危險。檢查結束後按照燃燒爐規定點火程序進行點火操作。調整火焰要按操作規程逐步升溫，注意油溫表和壓力表的指示。若壓力表有波動應停止升溫，查找原因並排除。之後進行稱重系統的調整和校驗。初調時可使用電子模擬載入器檢查電路板和顯示器及數碼撥盤的工作狀態是否正常，然後用砝碼校驗稱重系統的線型規律並調定零點。最後進行乾燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統、供油系統、燃氣系統都正常後可進行試驗點火。點火成功後再進行系統聯合試運轉。應先進行攪拌白料（即不加瀝青）試驗。開始先用手動逐項操作。注意運轉狀態和調整速度。將總速度調至－20，並注意冷料倉進料情況和溢料狀態，在各料倉速度與設定值趨於同步後將總速度調至－10。在白料攪正常後再進行黑料攪拌試驗。此時仍用手動操作。並注意觀察黑料成品狀態。在全部狀態與設定值符合後再轉入自動操作。4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程瀝青拌合設備是一種綜合作業式生產設備。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌合料從原材料到成品材料到成品料的生產過程，其性質相當於一個小型工廠。當拌合機在工作時，要求安排周密嚴謹。由於生產過程連續，各部門配合必須井然有序，每一生產工人的操作、每一台主導或輔助設備的運轉都會影響拌合機生產的效率和成品的質量。對這些因素進行嚴格的自方控制，變事後檢驗把關為過程式控制制，從管結果變為管因素。該設備對砂石集料的供給、烘乾加熱是連續進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌合及成品出料則是按周期進行。其生產工藝過程是濕的骨料經過冷料倉的調速皮帶機初步級配後由皮帶輸送機連續不斷地供入到乾燥鼓內。被烘乾的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內，篩分成四種規格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的四（或更多）個斗內。四種料規格將根據級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經螺旋送器送到礦粉料斗內。按照預先設定的重量稱好每一份骨料後再依次卸入拌合鍋內。與此同時，礦粉進入礦粉稱重斗內按設定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內，按設定的重量稱重。當最後一種熱骨料全部投入拌和鍋後，即開始礦粉進鍋，最後向瀝青拌合鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌合鍋內攪拌到預先設定的時間後再卸到成品料斗內，經上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲存。連續儲存一定數量可開始裝車。當熱料倉內某種規格的骨料積存過量時，其多餘部分將作為溢料排出。當熱料倉內某種規格骨料供應不足時，稱重料斗會處於待料狀態而自動延長拌和周期，因此精確地調整冷料倉的初步級配，加強進料規格控制，可以減少溢料並提高產量。從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結束將成品料放到成品小車內為一個拌和周期。在這個周期內骨料的稱重在正常時應為20秒。而每鍋攪拌時間是可以預先設定的。按標准設定的理想值應為17秒，但在實際工作時，往往會出現某種規格骨料待料現象，或者在骨料溫度過低是就會因攪拌時間過短而出現花料現象。因此在初步級配尚未調到標准狀態時或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時應適當延長攪拌時間，以確保混合料的成品質量。一般可以將攪拌時間設定為20-30秒。4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項在瀝青拌合站生產過程中，我們不僅要做到生產的良好運行，更要做到安全生產重於泰山。因此在生產過程中我們要注意一下幾點：1）拌合機工作前的准備ａ．拌合機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。ｂ．起動之前確定運動設備附近沒有人員滯留。 2）拌合機運轉中的有關規程 ａ．每一種瀝青混凝土拌合機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行嚴格操作。ｂ．拌合機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。ｃ．拌合機在正式拌合成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌合機殼體預熱。ｄ．在正式拌合時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s後，再噴入瀝青拌合。ｅ．在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。ｆ．在生產過程中，不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發生爆炸3）拌合機的停機、清洗ａ．拌合機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌合機內余料卸空；ｂ．停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。 結論瀝青拌合站是生產瀝青道路的重要一環。要做好瀝青拌合站的建站、安裝、調試等工作，需要各相關部門和各技術人員的密切合作、共同努力。總之，瀝青拌合站的建設是一個系統、全面、復雜的工程，需綜合各方面因素，結合瀝青拌合站的特點，來建設一個經濟、科學及高效的現代化瀝青拌合站。

Ⅳ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！

活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高

礦粉檢測實施細則

2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶

1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。

6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。

A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》

編 制：

審 批：

批 准：

批准日期：

Ⅳ 間歇式強制式拌和區別

強制間歇式和連續滾筒式瀝青攪拌設備的區別：
按其瀝青混凝土工藝流程，瀝青混凝土拌合設備可分為間歇強制式和連續滾筒式兩類。

連續式瀝青攪拌設備，也成滾筒式攪拌設備。工藝流程簡單，設備也簡單。在冷骨料的級配、計量和加熱烘乾反面其工藝過程和間歇式基本類似，但是連續式沒有熱骨料提升、篩分、二次計量等工序。動態計量後的冷骨料直接進入乾燥滾筒內加熱，然後就在與其相連的攪拌滾筒內攪拌成瀝青混合料。連續加料和出料。

間歇式混凝土拌合設備是一種發展較早傳統的瀝青拌合設備。它是將初步級配好的冷骨料加入到乾燥筒內，經過烘乾加熱，然後將熱骨料提升，再由振動篩篩分。通過熱料倉儲存計量，與計量好的填充物（礦粉）和結合料（瀝青）一起加入到攪拌鍋內。均勻拌合成瀝青混合料。他一鍋接一鍋的計量配料、攪拌、出料，因而稱為間歇式攪拌設備。

Ⅵ 瀝青混合料拌合機4000型，生產時一鍋4噸熱料得加熱粉200KG左右，對瀝青混合料的質量能有什麼影響/

如果不是你正常做出的比例，影響很大。主要是在瀝青混合料的錄用性能上。
按你說的計算出來的礦粉占集料總的百分比為5%左右，這個比例一般在瀝青混合料的生產中是比較高的添加比例。粉多了，首先它會吸油，也就是增加你的用油量，如果你不多加適量的瀝青，生產出的混合料不能用來攤鋪，而且感覺很乾涉，其次沒有「流動性」感覺就像拌了一堆沙石參加很少的瀝青一樣，這種料子根本不用運出去，直接倒掉了。

如果是你正常的配合比設計，合適的瀝青用量，那還是可以使用的，但是一定要注意回收粉塵的使用，嚴格按照規范要求使用。

Ⅶ 瀝青混凝土攪拌設備工作過程

現在的瀝青混合料攪拌設備分間歇式及連續式。其中，國內的西安築路機械廠及國外的安邁公司生產的是間歇式的代表，而美國的愛斯太克公司產生的則是連續式的代表。目前國內基本不允許使用連續式瀝青攪拌機，所以在此簡單點說下間歇式的工作過程。冷料（從石廠里生產出來的石料）經過各級冷料倉（約5-6個）按目標配合比的比例經過輸送帶輸送到烘乾筒，在烘乾筒里對冷集料進行加熱烘乾及除塵，這時石料被加熱到180-210度，變成了熱料，熱料從烘乾筒出來經過熱提提送到熱篩分機上對熱料進行重新篩分，這就是二次熱篩，經過熱篩後集料被分隔成為4-6檔大小不同級別的碎石，並儲存在熱料倉里，這時試驗人員對熱料倉的料取樣篩分，確定各熱料倉的比例，即生產配合比。石料熱篩分存在熱料倉後，即可按比例送入到拌攪缸中，這時，再在攪拌缸中加入礦粉、瀝青等進行拌和，大約拌和40秒，這時，瀝青混合料的就可以新鮮出爐了。

Ⅷ 瀝青拌合站電子秤需要出具合格證嗎

一般儀器出廠都是需要的合格證的

Ⅸ 瀝青混凝土礦粉和集料的溫度是多少度可以進行拌合

根據《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2004 規定：

1、礦料加熱溫度達到以下溫度可以進行拌合：

（1）間隙式拌和機 集料加熱溫度比瀝青溫度高 10~30℃

（2）連續式拌和機 礦料加熱溫度比瀝青溫度高 5~10℃

2、石油瀝青加熱溫度：

50#石油瀝青/160~170℃;

70#石油瀝青/155~165℃;

90#石油瀝青/150~160℃;

110#石油瀝青/145~155℃;

3、瀝青混合料出料溫度：

50#石油瀝青/150~170℃

70#石油瀝青/145~165℃;

90#石油瀝青/140~160℃;

110#石油瀝青/135~155℃;

4、瀝青混合料運輸到現場溫度不低於以下溫度：

50#石油瀝青/150℃

70#石油瀝青/145℃;

90#石油瀝青/140℃;

110#石油瀝青/135℃;

(9)連續礦粉出料攪拌機擴展閱讀：

瀝青混凝土分類：

1、瀝青混凝土按所用結合料不同，可分為石油瀝青的和煤瀝青的兩大類；有些國家或地區亦有採用或摻用天然瀝青拌制的。

2、按所用集料品種不同，可分為碎石的、礫石的、砂質的、礦渣的數類，以碎石採用最為普遍。按混合料最大顆粒尺寸不同，可分為粗粒（35～40毫米以下）、中粒（20～25毫米以下）、細粒（10～15毫米以下）、砂粒 （5～7毫米以下）等數類。

3、按礦料的組成不同，可分為密實-懸浮結構（如AC-Ⅰ）、骨架-空隙結構（如OGFC）和密實-骨架結構(如SMA)。

4、按礦料的級配不同，可分為密級配、半開級配和開級配等數類，開級配混合料也稱瀝青碎石。其中熱拌熱鋪的密級配碎石混合料經久耐用，強度高，整體性好，是修築高級瀝青路面的代表性材料，應用得最廣。