以太坊的礦機還是很不錯的，這一款礦機是實體礦機，安全性很高的。中本聰以一己之力奠定了比特幣的理論基礎，而以太坊，不僅站在了比特幣的基石之上，還用比特幣眾籌的方式，一方面儲備了足夠的啟動資金，另一方面還積累了廣大的種子用戶群，更重要的是贏得了來自全球的關注和期待，相對於比特幣早期的默默無聞，以太坊簡直就是含著金鑰匙出生的世家子弟，可以說真正贏在了起跑線上。以太坊採用多種編程語言實現協議，Go語言寫的客戶端作為默認客戶端。在多編程語言競爭的環境下，獲得了最符合規劃思想的成品。
Ⅱ 這個以太坊和以太坊170M礦機的安全性如何
實體礦機的話，安全性非常高
Ⅲ 礦渣立磨機
工業立磨設備從大的方面說包括LM系列立式磨粉機和LUM超細立式磨粉機兩種，這兩種設備的差別在於設備能生產的物料粒度范圍的不同和生產能力的不同，然後每一種設備又有不同的型號，比如說LM系列立式磨粉機設備LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多種型號，這些不同型號的設備成品細度、產量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超細立式磨粉機設備主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三種型號的設備，這三種設備的不同之處就在於轉盤中徑、產量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主電機功率、磨輥數量等方面。
選擇同力重機立磨機應注意以下幾方面：
1、保證磨機的生產能力
廠家所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、佔地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機;
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據產量的要求，合適選擇立磨機磨盤直徑
9、選擇新一代改造型立磨機，最好到與你礦種相對應的專業立磨機生產廠家購買
10、挑選立磨機輔機設備電機，減速機的生產廠家，根據立磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。同力重機立磨機
Ⅳ 露天開采設計
露天開采設計只圈定東、中、西3個礦體。
8.1.4.1 露天開采境界
露天開采境界，採用境界剝采比等於或小於經濟合理剝采比的原則圈定。據礦床情況，經濟合理剝采比確定為8m3/m3。
未進行露天邊坡穩定性研究工作，露天采場最終邊坡角設計按類比法確定為45°。
在圈定露天開采境界時，採用下列參數：①階段高度：考慮礦體傾角較緩，邊界不規整，為減少礦石損失率、貧化率，工作階段高度確定為10m，最終階段高度20m。②階段坡面角：並段後最終階段坡面角為650。西礦體上部覆蓋第四系岩層部位為600。③運輸平台寬度16.5m。④安全清掃平台寬度：並段後平台即是安全又是清掃平台，寬度均為7m。
根據確定的境界剝采比和選取的邊坡參數，各剖面露天底圈定標高見表8.10。
表8.10 露天采場各剖面圈定標高匯總表
露天采礦場境界圈定結果，底部設計標高東礦體910m；中礦體960m；西礦體820m。開采境界特徵見表8.11。
表8.11 圖木爾套力蓋露天采礦場開采境界特徵表
8.1.4.2 采場邊坡穩定性分析
礦區年降雨量240mm，降雪量240～500mm，氣候比較乾燥。礦區內有風化裂隙，構造裂隙含水層，地下水以降雨為主要補給來源，地下水位深45～94.17m，水文條件屬簡單型。
設計的最終邊坡角見表8.12。
表8.12 圖木爾套力蓋礦采場設計邊坡角
設計邊坡基本上可保證總體邊坡穩定性，但局部滑落也可能發生，故在生產中要注意監測，並採取妥善措施處理和防治邊坡滑落。
在生產中要注意邊坡維護，認真做好礦山防排水，靠幫時採用控制爆破，人工加工局部邊坡，進行岩移監測，做好滑坡預報工作。邊坡處理工作配置QLG-150型潛鑽孔機一台，2m3前裝機一台。
8.1.4.3 礦山規模及服務年限
1）產品方案及礦山規模。
礦石按氧化程度分原生礦、氧化礦。氧化礦分布在中、東礦體，氧化帶深度20～36m。中、東礦體下部及西礦體全部為原生礦石。氧化礦工業儲量108萬t，僅佔全部礦石的5%。
按礦石工業類型劃分為：平爐礦、高爐礦、含硫礦。高爐礦和平爐礦僅佔地質儲量的5.5%，絕大部分為含硫礦。
2）生產能力驗證。
A.按可布置電鏟台數驗證生產能力。據露天礦境界圈定結果，露天坑地表長1020m、寬510m。露天采場內有東、中、西3個礦體，礦體賦存條件較復雜，礦體厚度30～100m不等。開采時不能劃分單一的采礦台階和剝離台階，每個台階上工作的電鏟既采礦又剝離。
在950～1000m水平，即封閉口以下5個水平，由於西礦體覆蓋層30～100m，分層剝采比很大，最大5個分層平均剝采比12t/t。此區間采礦場平均長950m、寬300m。如工作平台寬度平均60m，電鏟工作線長200～400m，同時工作台階數4～5個，每個台階可布置電鏟按兩台計算，則可布置電鏟8台。若電鏟效率200萬/t台/年，可完成采剝總量1600萬t，礦石生產能力可達120萬t/年。
在950m 水平以下，東礦采場面積已很小，但西礦體分層礦量已達50萬～100萬t，此區間西采場平均長500m、寬250m。同時工作台階數4個，每個台階按布置一台電鏟計算，可布置4台電鏟。每年可完成采剝總量800萬t。但此時4個水平平均分層剝采比3t/t，故礦石生產能力可達200萬/t年。
910m 水平以下東礦體已采完，只有西礦體開采，西采場平均長400m、寬170m，同進生產台階數3個，按每個台階布置1台電鏟計算，可完成采剝總量600萬t。此區間分層剝采比0.7～1.0t/t，礦石生產能力100萬/t年，是完全可以保證的。
B.按礦山工程延深速度驗證生產能力。按提供的圖木爾套力蓋礦露天采場境界內礦岩量表，要達到100萬/t年的生產能力，要求露天礦礦山工程延深速度如表8.13。
表8.13年產100萬t礦石要求的礦山工程延深速度
由表8.13可知，要保證100萬t/年礦石生產能力，960m水平以下10多個水平要求下降速度7～11.2m/年，970m水平以上要求下降速度20～30m。其中1010～1040m為山坡露天。
礦山生產期共21年，其中山坡露天下降速度30m/年，僅1～2年時間。進入封閉口以下4個水平要求下降速度20m（即每年下降兩個水平），由於汽車開采方便靈活，只要加強管理，保證電鏟效率每年160萬～200萬t/台，就可以完成要求的下降速度。而970m水平以下，礦山生產期內的大部分時間下降速度均在12m/年以內，對於汽車開采完全可以完成。綜上所述，從礦山工程延深速度看，驗證該礦山年產100萬t礦石是可以達到的。
3）礦山工作制度。
礦山採用連續工作制，年工作日采礦330天，剝岩340天，每天3班，每班8小時。露天礦主要設備的年工作天數，挖掘機300天，牙輪鑽310天。中爆破一律在白班進行，每3～5天一次，每次爆破的礦岩量為電鏟7～15天的采裝量；淺孔鑿岩爆破和礦岩二次破碎均在白班進行，每日一次。
4）礦山服務年限。
礦山服務年限21年，其中穩產17年。
8.1.4.4 礦床開拓、采礦方法及穿孔、爆破、裝運工作
（1）開拓方式選擇
圖木爾套力蓋露天礦地表長1020m，寬510m，共圈定3個礦體。封閉口在采場東北端，破碎場、主排土場均在采場東、北方向距出入口分別為0.25km和0.7km。開采范圍內地表由比高40～57.5m的3個小山包組成。山坡部分僅有4個開采階段。地表以下東、中、西3個礦體，長分別為245m、150m、400m，依據賦存深度不同，圈定結果960m以上，東、中、西為一個采場。960m以下分為東、西兩個采場。露天底標高分別為910m和820m。封閉口以下共19個開采階段。
中、東礦體出露地表，西礦體有較厚的覆蓋層。開采程序為，先開采中、東礦體，後采西礦體；可減少基建剝岩量，早投產，早達產。
對於這樣一個地表比高不大、首采地段范圍較小、一個露天采場內又分為兩個小采場的露天礦，汽車開采才能適應，故選擇公路開拓方案。該礦年采剝總量750萬t，采裝設備為4m3電鏟，設計選用40t載重汽車運輸。
地表以上有4個開采水平，採用多分支直進式公路開拓。由采場東北端的上部開拓主幹線，分別到1010m、1020m、1030m、1040m水平，而後順山坡地形線開掘單壁路塹進行開采。
地表以下，東礦體有4個水平，西礦體有19個水平，開拓公路從封閉口進入采場直至960m中部礦體平台後，分別向東、西小采場以螺旋線方式直至采場最底部。
西部礦體970m水平以上的礦岩，由采場北面1010m標高出口運出。
（2）采礦方法
採用水平台階全面開采法開采。東、中礦體在礦體上盤礦岩接觸帶的岩石中開溝向上下兩盤推進，或斜交礦體橫向推進。西礦體為了減少剝采比，由東向西沿礦體走向橫向開采。各開采水平同步作業，依次推進至最終境界為止，同時工作水平5～6個。
礦山裝備水平採用φ250mm牙輪鑽機鑽孔，4～4.6m3電鏟裝車，40t載重汽車運輸。
露天礦采場工作階段高度10m，坡面角70°，最小工作平盤寬度40～50m，每台電鏟工作線長度不小於200m。斜溝和段溝底寬均為25m，運輸崖道寬度16.5m。
露天采場范圍內覆蓋土壤單獨堆存准備覆土造田使用。采場內采出礦石最大塊度1000mm，岩石最大塊度1200mm，大於上述塊度的礦岩需進行二次破碎。采礦損失率5%，廢石混入率5%，采出礦石平均品位51%。設計的主要及輔助采礦設備見表8.14。
表8.14 采場主要及輔助設備表
（3）穿孔、爆破工作
1）穿孔工作。段高小於3m時，採用淺孔爆破，大於3m時採用中深孔爆破。中深孔穿孔工作採用φ250mm牙輪鑽機，其效率250萬t～300萬t/台年，需鑽機3台。鑽孔工作量見表8.15。
表8.15 鑽孔工作量表單位：萬m3
2）爆破工作。干孔採用多孔粒狀銨油炸葯，水孔採用乳化油炸葯，其比例為6:4。以導爆索、導爆管配合微差雷管起爆，每次爆破2～4排孔，每次礦岩爆破量5萬～10萬t。母線用導爆索，支線用導爆管，每孔內放兩個0.5kg的起爆彈起爆。孔網參數6m×6m或6m×7m。炮孔填塞，使用2m3前裝機配合裝填岩粉。
多孔粒狀炸葯在裝葯車上混制，同時進行裝葯；乳化油炸葯用人工裝葯。炸葯及爆破材料消耗為：多孔粒狀銨油炸葯，0.25kg/t；乳化油炸葯，0.25kg/t；雷管，33個/萬t；導火線，250m/萬t；導爆索，99m/萬t；導爆管，231m/萬t；起爆彈（0.5kg/個），每孔兩個。
3）淺孔爆破和二次破碎工作。淺孔爆破和二次破碎工作用淺孔鑿岩爆破方式，採用手持式鑿岩機，二號岩石炸葯、普通雷管爆破，採用移動式空壓機供風。其設備型號及數量為Y-24型手持鑿岩機12台（其中6台備用）；YW-9/7型移動空壓機4台（其中一台備用）。
計算得出的年爆破材料消耗量見表8.16。
表8.16年爆破材料消耗量表
礦山不建炸葯加工廠，多孔粒狀炸葯使用混裝車，用多孔粒狀硝銨和柴油在爆破現場製造及裝葯。乳化油炸葯及其他爆破用材料均外購。在礦山只建貯存庫房，即建設火葯總庫及火葯分庫，其庫房組成如下：①火葯總庫：包括乳化油炸葯庫、多孔粒狀硝銨庫、2＃岩石炸葯庫、雷管庫、導爆線和導爆索庫、起爆彈庫、起爆材料加工室、警衛值班室；②火葯分庫：包括炸葯庫（2號岩石炸葯庫）、起爆材料貯存庫、起爆材料加工室、值班室。
（4）裝載工作
礦岩裝載工作採用4～4.6m3電鏟，電鏟台年綜合效率200/萬t。據采剝進度計劃編制結果，計算年裝載設備數量4台。在達到設計產量前及開斜溝、段溝時，電鏟效率為180萬t。
（5）輔助作業
在采場工作面配置220馬力推土機，2m3前裝機做台階清理、傳堆等輔助作業，以利穿孔和裝載工作的進行。輔助作業設備數量如表8.17。
表8.17 輔助作業設備表
8.1.4.5 采剝進度計劃
編制進度計劃的依據：①地質分層平面圖、分層礦岩量表；②礦山設計規模100萬t/年，最初3年開采出的100萬t氧化礦供蒙方使用；③設計採用的開拓運輸方式、裝備水平及效率；④設計的段溝及工作平台寬度等各項技術指標。
在分層平面圖上編制了采剝進度計劃。第一年及第二年上半年基建，第二年第3季度開始投產，第3年末達到設計產量。第3年為采礦設計計算年，年產礦石100萬t，采剝總量750萬t，生產剝采比6.5t/t。
8.1.4.6 礦山基建工程量
礦山建設投產標准如下：
1）儲備礦量保有期：開拓礦量0.5年；備采礦量兩個月。
2）礦山正常生產所必需的各種設施和系統（包括主要采礦設備），如開拓運輸工程、破碎工程、供電、供水、機修等設施已經建成，並能進行正常生產。必要的行政、福利設施、環保設施等亦基本建成。
3）礦石產量達設計產量50%。
因此，設計基建期為1.5年，基建剝岩量總計160萬m3，其中：基岩81.125萬m3、第四系沉積物66.375萬m3、礦石12.5萬m3。
8.1.4.7 礦石破碎場
采場內采出的礦石粒度為0～1000mm。為便於轉運並滿足用戶的要求，在采場附近設置破碎場，產品粒度為0～200mm。破碎場年生產能力為130萬t。其中氧化礦30萬t，原生礦100萬t。
破碎場的工作制度與采場采礦工作制度相同，全年工作330天。每天3班，每班6小時，全年工作5940小時，設備作業率67.8%。採用一段開路破碎流程，選用1200×1500顎式破碎機。
由於破碎場地處高寒地帶，且礦石中含有一定量的粉礦和水分，應選用封閉式礦倉。因受條件限制，原礦倉只能為敞開式礦倉。產品礦倉選用封閉式圓筒礦倉。原礦倉貯量約1000t，貯存時間約3小時，礦石由汽車從采場送至原礦倉，倉頂設有固定格篩，過大礦塊由人工破碎後裝入原礦倉，倉下設有2400×10000重型板式給礦機將礦石均勻地給入1200×1500顎式破碎機。破碎後的礦石經1060×2900槽式給料機及皮帶運輸機系統送往圓筒礦倉。圓筒倉礦貯量約12000t（其中包括氧化礦3000t），貯存時間約3天。圓筒倉共8個，直徑10m，高15m，其中6個貯存原生礦，兩個貯存氧化礦，礦石經電動漏礦車布入圓筒礦倉，每個礦槽下設有4台電機振動給料機，經皮帶運輸機將礦石輸送至裝車礦槽，再由礦槽下電動裝車設置裝入火車外運。
Ⅳ 工業立磨機包括哪些型號，該如何選擇
工業立磨設備從大的方面說包括LM系列立式磨粉機和LUM超細立式磨粉機兩種，這兩種設備的差別在於設備能生產的物料粒度范圍的不同和生產能力的不同，然後每一種設備又有不同的型號，比如說LM系列立式磨粉機設備LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多種型號，這些不同型號的設備成品細度、產量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超細立式磨粉機設備主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三種型號的設備，這三種設備的不同之處就在於轉盤中徑、產量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主電機功率、磨輥數量等方面。
選擇立磨機應注意以下幾方面：
1、保證磨機的生產能力
廠家所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、佔地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機;
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據產量的要求，合適選擇立磨機磨盤直徑
9、選擇新一代改造型立磨機，最好到與你礦種相對應的專業立磨機生產廠家購買
10、挑選立磨機輔機設備電機，減速機的生產廠家，根據立磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。