㈠ 2米1✖️3米6的球磨機給礦量是多少
2米1✖️3米6的球磨機給料粒度0-25mm ,排料粒度 0.075-0.6mm ,生產能力14-35t/h
㈡ 礦石硬度對磨礦機處理量有什麼影響
礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學性能方面的特點。結構緻密，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者解理發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過實驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。要求從破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。
㈢ 閉路磨礦的球磨機要加返砂量嗎
入礦量當然包括返砂量。
㈣ 何提高球磨機的磨礦量和磨礦粗度，方法是什麼
磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
㈤ 如何計算球磨機處理量
磨機生產率常用的有兩種：台時處理量、利用系數（或比生產率）。
台時處理量表示法簡便，但對給礦粒度、產品粒度及磨機容積的影響沒有考慮，只有在同一個長中，磨礦機規格相同及給排礦粒度相同的情況下，能簡單明了地反映磨機工作情況，評價各台磨機的工作成績。台時處理量是表示每台磨機每小時處理原礦的數量。
利用系數是指單位時間，單位磨機容積所獲得的新生-200目級別數量表示的生產率，單位：噸/米3·小時。按-200目計的比生產率消除了給排礦粒度及容積因素影響，可以較真實地反映磨機工作情況，可以比較不同規格、不同給礦粒度下的磨機工作情況。（此法在設計中應用）
q-200目= Q原（β產品－β給礦）/Ⅴt （噸/米3·時）
式中q-200目 — 按新生成的-200目粒級計算的單位容積生產率；
β產品 — 磨礦產品中（閉路磨礦時為分級機溢流，開路磨礦時為磨礦機排礦）-200目粒級的含量，%；
β給礦 — 磨礦機原礦中-200目粒級的含量，%；
Q原 — 磨機的原給礦量，噸/時；
Ⅴ — 磨礦機的有效容積，米3；
T — 磨礦機的作業台時數，小時。
㈥ 2米1乘3米的球磨機8小時磨礦量是多少
2130球磨機一般處理量為10到15噸／小時，8小時處理80到120噸，但這不是絕對的。和給礦粒度，產品細度等有關。
㈦ 2.1乘2.7球磨機8小時最大處理礦量應該是多少剛球應該怎樣分配
最大處理礦量大概是190噸左右。
㈧ 球磨機裝球量怎樣計算
球磨機工作時，其工作效率一般取決於每個鋼球所做工的總和，即鋼球的撞擊次數和撞擊力，因此，必須充分發揮每個鋼球的效能。鋼球太多就會相互壓疊，使一部分鋼球升不到需要的高度酒落下來，不能充分發揮每個鋼球的破碎能力;鋼球太少的話，雖然每個鋼球的破碎能力都能得到充分發揮，但是總的破碎能力很有限。因此，選擇適當的裝球量很必要。
經過反復的實驗研究，發現圓筒內鋼球填充量為40%時產量最高。
當球磨機的轉速既定，鋼球的體積只佔球磨機圓通體積的10%時，鋼球以滑動形式的運動為主，且球沒有可能出現奔流。當裝球量逐漸增加至30%時，求的運動雖然仍以華東為主，但已開始出現我們所需要的傾流。當裝球量超過40%時，球的運動將以清流形式為主;當裝球量達到圓筒總容量的50%時，由於球群表面正好處在圓筒的直徑線上，因而很容易產生傾流。據此，裝球量在三分之一之二分之一之間是比較合適的，且以二分之一為最理想。
㈨ 如何提高球磨機的磨礦量和磨礦細度，方法是什麼
磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
以上就是上海同力為您提供的關於提高球磨機磨礦細度的方法，每個球磨機的情況不同，我們建議您最好詢問下我們上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!
㈩ 如何計算磨機的填充率
鋼球多少與主電機電流的大小有著密切的關系。有經驗的磨礦工在球磨機運轉情況下，時時都在注意觀察球磨機主電流的變化。
在球磨機給礦量沒有變化，且工作狀況良好的情況下，一般地說，電流越高，球磨機裝球量就愈多；反之，就愈少。