燒結礦機燒

❶ 燒結廠的燒結礦的燒成率為多少一般

你好！
一般為百分之六十五
如有疑問，請追問。

❷ 步進式燒結機與帶式燒結機相比各自的有缺點是什麼

步進式燒結機不同於帶燒，帶燒是上下排列的一整圈台車，它前進的動力是機頭或機尾的轉動齒輪，帶動燒結機的輪子從而達到一圈圈的循環運動。而步進式燒結機的台車是建造在一個平面上，它的前進動力是機頭的頂車機，也就是兩個液壓推桿，液壓推桿將燒結礦的第一塊台車推出，最後一塊台車進入翻車機上，翻車機下的液壓推桿將翻車機頂起，燒結礦卸下，旁邊軌道的牽車機將最後一塊台車牽引至回車道，通過卷揚將這塊台車拉回機頭，再把它推入到第一塊台車前面，機頭頂車機再頂，翻車機再翻，牽車機再牽……往復運動。
不知道說沒說明白，希望能幫到你。吐槽一下，步進式燒結機比較浪費人力，用起來不方便，事故率比較多，處理起來麻煩，利用率和利用系數都不高，唯一一點好處是建造成本低。

❸ 燒結礦的燒結率和成品率怎麼計算

燒結礦的燒結率和成品率計算方法如下：
燒成率=混合原料經過燒結後剩餘部分（燒成部分）/混合原料x100%；
成礦率=燒成部分經過篩分後篩上部分（扣除粉末部分）/燒成部分x100%。

燒結：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備：目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。1968年3月，三鋼第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月，建成投產。

❹ 燒結礦是高鹼度好燒還是低鹼度好燒

燒結礦的鹼度沒有最好之說，只要鹼度合適就是好的，也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下，對燒結礦的強度有好處，但會影響燒結礦的品位，降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下，高爐燒結礦配比降低，球團配比增加，入爐品位會提高，對高爐有好處。

總之，沒有最好，就是看高爐生產的需要，一切為了高爐高產順行。

下面具體了解一下燒結礦和鹼度：

燒結礦

又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號B來代表鹼度%。它是鹼式氯化鋁的重要質量指標，它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性，如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、pH值等。

❺ 燒結機和礦熱爐什麼關系

用礦熱爐生產硅錳合金過程中所用的錳礦石要經過篩分，篩分下來的礦粉不能直接入爐，可以通過用燒結機燒結造塊變成燒結礦入爐，這樣即合理地利用礦粉，有改善了入爐礦石結構，燒結礦屬熟料入爐，可降低礦熱爐冶煉電耗，加快冶煉進程。如果礦熱爐冶煉的原料系統中有燒結機，也可從國外直接進錳礦粉燒結入爐，既降低原料成本，又有利於爐況。

❻ 燒結機工藝流程

燒結是將粉狀物料(如粉礦和精礦)進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊的方法。所得產品稱為燒結礦，外形為不規則多孔狀。燒結所需熱能由配入燒結料內的碳與通入過剩的空氣經燃燒提供，故又稱氧化燒結。燒結礦主要靠液相粘結(又稱熔化燒結)，固相粘結僅起次要作用。
近代燒結生產是一種抽風燒結過程，將混合料(鐵礦粉、燃料、熔劑及返礦)配以適量的水分，混合、制粒後，鋪在帶式燒結機的爐篦上，點火後用一定負壓抽風，使燒結過程自上而下的進行。燒結礦從燒結台車上卸下，經破碎、冷卻、制粒、篩分，分出成品燒結礦、返礦和鋪底料。
較典型的燒結生產工藝流程可分為8個工序系統：
1）受料工序系統一一主要包括翻車機系統、受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消燃倉庫等，其任務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。
2）原料准備工序系統一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務是為配料工序准備好符合生產要求的原料、熔劑和燃料；
3）配料工序系統一一包括配料間的礦槽、圓盤給料機、秤量設施等；根據規定的燒結礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結礦化學成分穩定及燃料量的調整。
4）混合、制粒工序系統一一主要包括冷、熱返礦因盤、一次混合；混合料礦槽、二次混合等工序。其任務是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機造成小球後預熱。
5）燒結工序系統一一包括鋪底料、布料、點火、燒結等。主要任務是將混合料燒結成合格的燒結礦。
6）抽風工序系統一一包括風箱、集塵管、除塵器、拍風機。煙囪等。
7）成品處理工序系統一一包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷破碎、冷篩分、及成品運輸系統。該工序的任務在於分出：5~50mm的成品燒結礦，10~20mm鋪底料，小於5mm冷返礦。
8）環保除塵工序系統一一主要是用電除塵器系統將燒結機尾部卸礦處、熱篩、冷卻、返礦及整粒系統各處揚塵點的廢氣，經過除塵器凈化後，廢氣排入大氣，粉塵經過潤濕後加入燒結混合料中再燒結。其任務是擔負燒結生產的環境保護。
在我國一部分的燒結廠中，工藝並不完善，有的無冷卻、冷破、冷篩作業(稱熱礦廠)；有的雖然有冷卻，但無冷破、冷篩及鋪底作用。而較先進的寶鋼燒結工藝則原料接受與熔劑破碎、篩分及含鐵原料的中和均在原料場進行，由原料場將含鐵原料混勻成單一的、化學成分穩定的混勻料直接送到燒結配料礦槽。

❼ 鋼廠（煉鐵廠）燒結機燒的是煤還是煤氣，此處的燒結機有什麼作用謝謝！

都有吧，主要適用於大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。

❽ 什麼是熱燒結礦

燒結礦按生產工藝區分也可分為冷礦和熱礦，帶式燒結機分為燒結段和冷卻段，這種工藝生產出來的燒結礦離開燒結機是的溫度約在100度以下（各廠標准不同），帶式燒結機加換冷機的生產工藝生產出來的燒結礦離開燒結機時的溫度約在350度上下（各廠標准不同），你所說的熱燒結礦也許是這個意思。

❾ 什麼叫燒結和過燒

燒結：
宏觀定義：在高溫下（不高於熔點），陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
微觀定義：固態中分子（或原子）間存在互相吸引，通過加熱使質點獲得足夠的能量進行遷移，使粉末體產生顆粒黏結，產生強度並導致緻密化和再結晶的過程稱為燒結。
過燒：
是指燒結溫度過高或燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。 過燒的製品易出現變形、尺寸不符合要求、坯體或釉面有氣泡等。

燒結過程：
在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程式控制制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
高爐煉鐵生產前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊的過程。在生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的准備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。