給礦粒度對分級機的影響

㈠ 螺旋分級機的影響因素

分級給料的含泥量及粒度組成。
分級給料中含泥量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產物的粒度就愈粗；在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少，或者是經過了脫泥處理，則應適當提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。
礦石的密度和顆粒形狀。
在濃度和其他條件相同的情況下，分級物料的密度愈小，礦漿的黏度愈大，溢流產品的粒度變粗；反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當分級密度大的礦石時，應適當提高分級濃度；而分級密度小的礦石時，則應適當降低分級密度。由於扁平礦粒比原形或近原形礦粒的沉降慢，分級是應採用的礦漿濃度，或者是加快溢流產品的排出速度。
分級機槽子的傾角。
槽子的傾角大小不僅決定分級的沉降面積，還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產物的質量，槽子的傾角小，分級機沉降面積大，溢流細度較細，返砂中細粒含量增多；反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗，但返砂夾細較少。當然，分級機安裝之後，其傾角是不變動的，只能在操作條件上適應已定的傾角，
溢流堰的高低。
調整溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，分級區的容積也增大，因此螺旋對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。 螺旋分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。
螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
螺旋分級機的轉速影響作用
分級機中螺旋的轉速。螺旋的旋轉速度不僅影響濫流產品的粒度，也影響分級機輸送沉砂的能力。因此，在選擇螺旋轉速時，必須同時滿足溢流細度和返砂生產率的要求。轉速愈快，按返砂計的生產能力愈高，但因對礦漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合於粗磨循環中使用的分級機。而在第二段磨礦或細磨循環中使用的分級機，要求得到較細的溢流產品，螺旋轉速應盡量放慢一些。

㈡ 分級機的注意事項

高堰式螺旋分級機工作關鍵是磨礦細度。它的標准時破碎粒度大小和格篩篩孔的調整。因此判斷高堰式螺旋分級機的好壞就是要看這兩點。一般高堰式螺旋分級機生產時要求分級機主軸放到位。由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。
高堰式螺旋分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。
高堰式螺旋分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
高堰螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。

㈢ 　離心機械式風力分級機

在非金屬礦產加工中，常利用離心機械式風力分級機等裝置進行粒度分級。分級機是依靠葉輪（或葉片、分級轉子等）高速旋轉形成離心力場使微細物料與粗粒物料實現分級。

一、微細分級機

圖5-2為微細分級機的結構示意圖。它主要由給料管1、調節管8、機體5、斜管4、環形體6以及裝在旋轉主軸9上的葉輪3組成。主軸由電機通過皮帶輪帶動旋轉。待分級物料和氣流經給料管1和調節管8進入機內，經過錐體進入分級區。軸9帶動葉輪3旋轉，葉輪的轉速是可調的，以調節分級粒度。細粒級物料隨氣流經過葉片之間的間隙向上經細粒物料排出口2排出；粗粒物料被葉片阻留，沿中部機體5的內壁向下運動，經環形體6和斜管4自粗粒級物料排出口10排出。上升氣流經氣流入口7進入機內，遇到自環形體下落的粗粒物料時，將其中夾雜的細粒物料分出，向上排送，以提高分級效率。

微細分級機的分級粒徑可用下式表示：

非金屬礦產加工機械設備

式中d_c——理論分級粒徑（μm）；

n——葉輪轉速（r/min）；

v_r——氣流速度（cm/s）；

r——葉輪平均半徑（cm）；

δ——物料密度（g/cm³）；

ρ——空氣密度（g/cm³）；

η——空氣粘度［g/（cm·s）］。

圖5-2微細分級機示意圖

1-給料管；2-細粒物料出口；3-葉輪；4-斜管；5-中部機體；6-環形體；7-氣流入口；8-調節管；9-軸；10-粗粒物料出口

通過調節葉輪轉數、風量（或氣流速度）、上升氣流、葉輪葉片數以及調節管的位置等可以調節微細分級機的分級粒徑。

這種分級機的主要特點是：

（1）分級范圍廣，產品細度可在3～150μm之間任意選擇。粒子形狀從纖維狀、薄片狀、近似球狀到塊狀、管狀等物質均可進行分級。

（2）分級精度高，由於分級葉輪旋轉形成的穩定的離心力場，分級後的細粒級產品中不含粗顆粒。

（3）結構簡單，維修、操作、調節容易。

（4）可以與高速機械沖擊式磨機、球磨機、振動磨等細磨與超細磨設備配套，構成閉路粉碎工藝系統。

微細分級機廣泛用於農葯、顏料、塗料、填料、醫葯、感光材料、化工原料等行業。

表5-2所示為日本細川公司生產的MS型微細分級機的主要技術參數；表5-3為MS型分級機的部分物料的分級實例。表5-4為遼寧瓦房店化工機械廠生產的WX型微細分級機的主要技術參數。

表5-2MS型微細分級機的主要技術參數

表5-3MS型微細分級機分級實例

表5-4WX型微細分級機技術參數

①系指處理滑石粉在粒徑為43μm佔99.9%以上的生產能力。

圖5-3超微分級機

1-下部機體；2-風柵葉片；3-分級室；4-分級轉子；5-給料管；6-軸；7-細粒物料出口；8-三次風入口；9-二次風入口；10-調隙錐；11-粗粒物料出口

圖5-4超微分級機分級原理示意圖

1-給料；2-三次空氣流；3-細粒物料；4-細粒物料出口；5-分級轉子；6-風柵葉片

二、超微分級機

超微分級機的結構示意圖如圖5-3所示。它主要由機身、分級轉子、分級葉片、調隙錐、進風管、進料和排料管等組成。物料從給料管被風機抽吸到分級室內，在分級轉子和分級葉片之間被分散並進行反復循環分級。粗顆粒沿筒壁而下，從下面的粗粉出口處排出；細粉隨氣流穿過轉子葉片的間隙由上部細粉出口排出。在調隙錐處，由於二次空氣的風篩作用，把混入粗顆粒中的細粒物料進一步析出，送入分級室進一步分級。如圖5-4所示，三次空氣可強化分級機對被分級物料的分散和分級作用，使分散和分級作用反復進行，因而有助於提高分級精度和分級效率。

這種分級機的特點是：

（1）分級粒度細，可在1～2μm范圍內進行分級；可獲得≤5μm含量達97%～100%的超微粉。

（2）分級精度高，粒度分布窄。

（3）分級粒度范圍2～20μm。

表5-5是日本細川公司生產的MSS型超微分級機的主要技術參數；表5-6是其部分分級實例。

表5-5MSS型超微分級機主要技術參數

表5-6MSS型超微分級機分級實例

表5-7和表5-8分別為長沙礦山研究院和上海化機三廠生產的EPC型和FYZ型超微分級機的主要技術參數。

表5-7EPC型超微分級機主要技術參數

表5-8FYZ400型超微分級機主要技術參數

超微分級機可應用於填料、塗料、顏料、葯品、陶瓷原料、電子材料和精細化工原料等的精細分級。

三、渦輪式氣流分級機

ATP型超微細分級機是德國Alpine公司製造的渦輪式超微細分級機。這種分級機有上部給料式和物料與空氣一起從下部給入式兩種裝置，單輪和多輪兩種型式。圖5-5所示為ATP單輪超微細分級機的結構和工作原理示意圖。物料通過給料閥5給入分級室，在分級輪旋轉產生的離心力及分級氣流的粘滯阻力作用下進行分級，微細物料經微細產品出口排出，粗粒物料從下部粗粒物料排出口排出。

圖5-5ATP超微細分級機（單輪）

1-分級輪；2-微細產品排出口；3-氣流入口；4-粗粒物料排出口；5-給料閥；6-氣流入口

圖5-6所示為原料與分級氣流一起給入的ATP超微細分級機。這種分級機的特點是原料與部分分級空氣一起給入分級機內，因而便於與以空氣輸送產品的超細粉碎機（如氣流磨）配套，不需要設置原料與氣流分離的工序。

圖5-6原料與氣流一起給入的ATP型分級機

圖5-7所示為ATP多輪超微細分級機，其結構特點是，在分級室頂部設置了多個相同直徑的多級輪。由於這一特點，與同樣規格的單輪分級機相比，多輪分級機的處理能力顯著提高，從而解決了以往微細分級設備處理能力較低，難以滿足工業化大規模生產的問題。

ATP超微細分級機具有分級粒度細、精度較高、結構較緊湊、磨損較輕、處理能力大等優點。表5-9所示為ATP型超微細分級機的主要技術參數。

表5-9ATP型超微細分級機的主要技術參數

圖5-7ATP型多輪分級機

1-分級輪；2-給料口；3-細粒物料出口；4-粗粒物料出口

圖5-8旋轉葉片式分級機結構示意圖

1-進料口；2-轉子分級區；3-空氣入口；4-粗粒排出口；5-除塵室；6-細粒物料排出口

ATP分級機除用於中等細度物料的分級外，還可以廣泛應用於各種非金屬礦，如石灰石、方解石、白堊、大理石、長石、滑石、石英、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石等以及化工原料的精細分級，分級粒度范圍為3～180μm。

四、旋轉葉片式分級機

旋轉葉片式分級機的結構及工作原理如圖5-8所示。當物料進入分級室的頂部時，被盤旋上升的空氣流彌散，並使細粒物料導向轉子；當載有粒子的空氣流進入轉子分級區時，由於空氣流的作用使粒子通過轉子；同時，旋轉轉子產生的離心力使過大粒子排出。在轉子分級區，當粒子所受的空氣阻力足以克服與其相反的離心力時，就會通過轉子經細粒物料排出口進入收集器中，粗顆粒從轉子中排出後落入除塵室的上升氣流中。在這里，物料再進一步進入旋轉的空氣流，挾帶的細粒被帶回到轉子分級區，粗粒物料在除塵室聚集，落入下部底倉，從排出口4排出。

這種空氣離心式分級機的操作因素是空氣流速度、轉子的轉速、給料速度、給料粒度組成、空氣的溫度和濕度以及轉子中葉片的數目等。氣流速度是決定產品的平均粒度、最大粒度以及總的分級效率的主要因素；轉子的轉速直接影響分級產品中的最大顆粒的大小，轉速增加，產物中最大粒度直徑減小；給料速度要適中，過大的給料速度會降低顆粒的彌散度，增加對氣流的干擾，降低有效的空氣速度。但是，給料速度過低，不僅生產率低，而且，由於在空氣入口區粒群密度較低，較大顆粒容易受到實際上較高速度氣流的作用，可能落入細粒級產物中。此外，分級機給料的粒度組成也影響產物的粒度和粒度分布。

旋轉葉片式分級機廣泛應用於非金屬礦產等微細物料的分級或分離。圖5-9表示了這種分級機用於極細的顆粒直徑基本上小於5μm的冶金中產生的氧化錳煙塵的分級，顯示了良好的分級效果。圖5-9所示為兩組分級產物的粒度分布頻率，第一組的平均粒度為0.33μm；第二組為0.59μm。第一組的給料速度是816kg/h，轉子轉速1750r/min，空氣風量為172m³/min，給料中含有10%大於5μm的顆粒；第二組的給料速度為890kg/h，空氣風量為186m³/min。

圖5-9冶金煙塵兩組分級產物的粒度分布

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