❶ 碟形彈簧壓縮量如何計算
彈簧在生活中我們可以隨處可見，但是對於碟形彈簧可能大多數人還沒有聽說過。蝶形彈簧可想而知不是我們常見的一般形狀的彈簧，既然是彈簧，伴隨著它的便是屬於它的特性—壓縮量。每種彈簧之間的壓縮量是不一樣的，那麼蝶形彈簧的壓縮量到底有多少呢？下面我就來給大家介紹一下蝶形彈簧的特性以及它獨特的壓縮量的計算方法。
首先，我給大家介紹一下碟簧的功能：
碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點是，負荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經濟安全性高。適用於空間小，負荷大之精密重機械。其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間。
碟形彈簧特性：
行程短，負荷大。所需空間小。組合使用方便。維修換裝輕易。經濟、安全性高。
與圓柱螺旋彈簧相比，碟形彈簧具有以下特點：
1，負載變形特性曲線呈非線性關系。
2，碟形彈簧成薄片形，易於形成組合件，可實行積木式裝配與更換，因而給維修帶來方便。
3，帶徑向槽碟簧具有零剛度特性。這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩定的場
合。
4，碟簧吸振性能不低於圓柱螺旋彈簧，當採用疊合組合時由於碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼，消散沖擊能量。
接下來我給大家講述一下碟簧壓縮量的計算：
彈簧的壓縮量和計算在一套沖壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不搭鬧同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、沖孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平面度用。拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。
其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，只要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平面度優力膠用的多。彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度小，關系著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裡面拿出來、帶料，刀口、沖頭容易磨損等各種問題。
扁線彈簧一般按顏色劃分為:棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麼懂，我師父教我的:事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長知帆罩度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。
彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短(當然彈簧打壞了是可以換的)，模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裡面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓模具壽命都沒那麼長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具裡面。
模具轎衡壓得死一點，對產品平面度也有好處。具體的壓縮量如下表:顏色顏色100次50萬次30萬次最大壓縮量棕色彈簧16%18%20%24%綠色彈簧19.20%21.60%24%28%紅色彈簧25.60%28.80%32%38%藍色彈簧32%36%40%48%黃色彈簧40%45%50%58%最大壓縮量(這個彈簧可以壓下去多少)，彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓差比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麼它的最大壓縮量為:60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裡面，或模具打爆，沖床壓不下去等。模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。
碟形彈簧的壓縮量有多少？看了上面的這些文字，我想大家都應該清楚了碟形彈簧的壓縮量並不是固定的，每一個彈簧都會有它獨自的壓縮量。我們應該掌握這些壓縮量的計算方法以及影響因素，通過這些來真正的計算測量碟形彈簧的壓縮量到底有多少。我希望通過以上這些文字可以幫助大家更多的了解碟形彈簧，以免給大家的生活帶來不便。
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❷ 沖裁力、成型力、脫料力的計算公式，合理計算沖床噸位！
模具設計中，幾種關鍵力的計算至關重要，包括沖裁力、成型力、壓料力和脫料力。了解這些力有助於精準計算沖床噸位，確保模具的正常使用。
首先，沖裁力的計算基於輪廓線L和材料厚度T，這些數值通常能在CAD設計軟體中獲取。抗剪強度因材料硬度的不同而異，具體數值可參考相關圖表。
對於成型力，根據不同形狀的折彎，如V形、U形以及"T"形的彎曲力，U形通常較V形大，約為其一半。了解材料的抗拉強度，如常見金屬的強度值，有助於准確計算。
脫料力通常為沖裁力的2%至20%，無需獨立計算，它是沖裁力的一部分。在選擇沖床時，我們需要將模具的所有力，如沖裁力、卸料力、折彎力和頂桿力加總，然後乘以1.3的安全系數。最終選的沖床噸位應大於或等於計算結果，以確保所有力的負載都能得到充分支持，實現模具的高效工作。
❸ 沖壓模具沖床噸位計算公式、實例分析，設計師值得一看
沖壓模具中壓力機、沖床噸位的選擇是至關重要的，選得太大會導致成本浪費，選得太小則會影響沖壓件的質量。合理選擇沖床需進行噸位計算。沖床噸位計算公式如下：沖床噸位=沖裁力+壓料力+脫料力+成型力。
沖裁力計算公式為：沖裁力=P=T*L*K，其中T為材料厚度，L為沖裁周長，K為抗剪強度，具體數值根據材料類型而定，如SECC、SPCC、SGCC的抗剪系數為330，SUS的抗剪系數為660。
若以1mm厚的冷軋板為例，沖裁一個長*寬為700*500規格的方孔，沖裁力計算為：P=1*2400*330=792000N=79.2t。
壓料力一般按沖裁力的30%來計算，脫料力通常取沖裁力的5%。成型力計算公式為：成型力=P1=0.43*T*L1*K1，其中L1為折彎長度，K1為抗拉強度，抗拉系數根據材料類型不同，SECC、SPCC、SGCC為300~350，SUS為350~400。
實際計算中，沖裁力為決定性因素，壓料力、脫料力、成型力等其他力幾乎可以忽略。沖裁力大小受材料、硬度、周長的影響，與沖裁間隙的大小、加工精度的高低也有關系。噸位計算得到的是一個近似值，無法做到非常准確，通常在計算結果上預留20%作為預留力，以確保沖壓件的質量。
因此，掌握模具噸位的計算與選擇技巧對於設計師來說至關重要。各位是否已經掌握了這一關鍵技能呢？
❹ 沖壓機噸位的如何計算
沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.
沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑（mm）
b-----材料抗拉強度（Mpa）
K-------修正系數
❺ 請問沖床加工產品的沖截力是100噸,那麼模具的脫料力是多少
脫模力大約是沖裁力的20%左右。