A. 鏜床打孔計算公式
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。
轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：
F=f*n*s
f是每個切削刃的進給量， 單位： 毫米
n是刀具的切削刃數
s主軸轉速
鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。鏜孔是機械加工過程中最常見的加工方法之一，應用十分廣泛。在機加工車間，鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工。
經驗豐富的機械師、刀具製造商和工程師熟悉各種類型的鏜孔刀具，經驗豐富的工匠也熟悉製造鏜孔刀具的無數方法，例如為難以觸及的區域創建自製擴展以及製造Rube Goldberg型設備以消除顫振。鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用於箱體、支架和機座等工件上的圓柱、螺紋孔、端面和孔內溝槽的加工。當採用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質量，1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度R a可達2.5—0.16μm。2)精密鏜削孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度R a可達0.8～1.6μm。鏜孔加工最大的特點就是可以修正被加工孔的軸線偏移、歪斜等缺陷，保證孔的位置精度，同時還可以獲得需要的孔徑尺寸公差和表面粗糙度。
鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。
鏜刀的特點
1.單刃鏜刀。該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結構最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常為裝夾結構）。如圖2a和圖2b所示的鏜刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。圖2c、圖2d、圖2e、圖2f所示的鏜刀分別用在鏜床上進行通孔和盲孔的加工，這些結構均適用於孔的粗、精加工。其鏜桿能長時期使用，可節省製造鏜桿的材料和工時。單刃鏜刀還可以通過調節或調換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調整費時，精度不易控制，對工人操作技術要求高，而且僅有一個切削刃，所以切削效率低。2.微調鏜刀。
所示為適用於自動線、坐標鏜床和數控機床上的微調鏜刀，具有結構簡單、製造容易、調節方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調節時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調整螺母，就能使鏜刀進行微調，然後旋緊拉緊螺釘。3.浮動鏜刀。
（1）浮動鏜，其特點如下。將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動補償由於鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產生的加工誤差。