A. 鎖模力公式
答案如下
外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。
怎樣選擇合適的注塑機
1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。
由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；
模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
托模行程需足夠將成品頂出。
4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。
計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及「射出速度」的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。
此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：
大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
B. 注塑模具所需多大注塑機的鎖模力才不會漲邊，這個有公式算么
注意鎖模力單位是力，注射壓力單位是壓強，阿基米德定律P=F/S，所以，鎖模力F>=注射壓力P*垂直力的方向上的動模板一側模具上的流道投影面積（包括分流道、產品等等）S，只要你單位相對應，算出來就正確。只要鎖模力大於真正的注射「力」就不會漲邊了。
C. 注塑機的鎖模壓力如何計算
鎖模力＝成品在開關模方向上的投影面積乘以模腔壓力常數
D. 鎖模力計算的三種方法概述
鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。本文將以「鎖模力」為主題進行分析講解。
當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大於型腔內熔體壓力與塑料製品及澆注及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積。
公式：鎖模力≥模力壓力X 製品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。
需要注意的是：鎖模力不足，製品產生飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大，造成系統資源的浪費，並且會使液壓系統元件在高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構過快磨損。
第一部分：鎖模力計算的經驗計算
經驗公式一：核心思路——通過鎖模力常數來計算鎖模力
計算公式：鎖模力=鎖模力常數×製品的投影面積
即 P=KpS 式中P—鎖模力（T）； Kp—鎖模力常數（t/cm2）； S —製品在模板上的投影面積（cm2）
經驗公式二：核心思路——通過估計模腔壓力來計算鎖模力
即：350（kg/cm2）乘以產品的投影面積（cm2）除以1000
註：除以1000 是將KG 轉為噸
第二部分：鎖模力精準計算
可以通過准確的計算公式或通過Moldflow 模流分析，來精確確定成型所需的鎖模力。
3.1 精確公式計算：
計算鎖模力有兩個重要因素：（1）投影面積 （2）模腔壓力
（1）投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積
（2）模腔壓力（P）的確定
模腔壓力由以下因素所影響：
（1）澆口的數目和位置
（2）澆口的尺寸
（3）製品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
3.1.1 熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）
3.1.2 模腔壓力決定於壁厚、流程與壁厚的比例及粘度等級常數(K)
模腔基本壓力(P0)決定於壁厚、流程與壁厚的比例（如圖）。
模腔壓力P=P0*K。
鎖模力F=P*S=P0*K*S
舉例說明：成型Iphone4/4S手機保護殼
已知：產品一出二，厚度0.5，PC材料，製品長（117mm）寬（60mm）
求：要用多大噸位的機器成型？
解：
1、流長比計算
流動長度：117mm，厚度0.5mm；流長比：117/0.5=234
查曲線得知：P0=700bar；
PC的粘度系數在1.7-1.9；
2、產品面積=2*117*60/100=140cm2
3、模腔壓力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
鎖模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*140cm2/1000=166.6T
需要的鎖模力=166.6（1+10%）=183.26T
結合實踐經驗：160T就可以滿足生產。
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