⑴ 鎖模力計算的三種方法概述
鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。本文將以「鎖模力」為主題進行分析講解。
當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大於型腔內熔體壓力與塑料製品及澆注及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積。
公式：鎖模力≥模力壓力X 製品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。
需要注意的是：鎖模力不足，製品產生飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大，造成系統資源的浪費，並且會使液壓系統元件在高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構過快磨損。
第一部分：鎖模力計算的經驗計算
經驗公式一：核心思路——通過鎖模力常數來計算鎖模力
計算公式：鎖模力=鎖模力常數×製品的投影面積
即 P=KpS 式中P—鎖模力（T）； Kp—鎖模力常數（t/cm2）； S —製品在模板上的投影面積（cm2）
經驗公式二：核心思路——通過估計模腔壓力來計算鎖模力
即：350（kg/cm2）乘以產品的投影面積（cm2）除以1000
註：除以1000 是將KG 轉為噸
第二部分：鎖模力精準計算
可以通過准確的計算公式或通過Moldflow 模流分析，來精確確定成型所需的鎖模力。
3.1 精確公式計算：
計算鎖模力有兩個重要因素：（1）投影面積 （2）模腔壓力
（1）投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積
（2）模腔壓力（P）的確定
模腔壓力由以下因素所影響：
（1）澆口的數目和位置
（2）澆口的尺寸
（3）製品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
3.1.1 熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）
3.1.2 模腔壓力決定於壁厚、流程與壁厚的比例及粘度等級常數(K)
模腔基本壓力(P0)決定於壁厚、流程與壁厚的比例（如圖）。
模腔壓力P=P0*K。
鎖模力F=P*S=P0*K*S
舉例說明：成型Iphone4/4S手機保護殼
已知：產品一出二，厚度0.5，PC材料，製品長（117mm）寬（60mm）
求：要用多大噸位的機器成型？
解：
1、流長比計算
流動長度：117mm，厚度0.5mm；流長比：117/0.5=234
查曲線得知：P0=700bar；
PC的粘度系數在1.7-1.9；
2、產品面積=2*117*60/100=140cm2
3、模腔壓力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
鎖模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*140cm2/1000=166.6T
需要的鎖模力=166.6（1+10%）=183.26T
結合實踐經驗：160T就可以滿足生產。
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⑵ 壓鑄產品投影面積怎麼計算
產品最大輪廓投影一下，投影出來不封閉的話，做成封閉的，拉伸一下，高度隨便，
測量體積，這個體積除一下高度就是面積
⑶ 鋁合金壓鑄件投影面積怎樣計算
壓鑄模具產品投影面積計算：長*寬+溢流井+流道+料柄的投影面積就是了，
⑷ 壓鑄模的鎖模力如何計算～～急！
鎖模力的大小可根據產品投影面積與鑄造壓力試計算，具體公式為：鎖模力＝1.3*產品投影面積*鑄造壓力，鑄造壓力根據產品材質與使用場合選擇。對於鋁合金：一般外觀件為500~600kg/cm2,要求無砂孔零件為600~800kg/cm2,要求無泄漏零件為800~1000kg/cm2。
⑸ 請問模具的投影面積的概念及計算方法盡量詳細！！！
投影面積：
鑄件：A1=260×200=52000
澆道：A2=0.21A1 =10920
料餅：A3=πd2/4 =5024
排溢：A4=0.12A1 =6240 總投影=(A1+A2+A3+A4)×2=148368
鑄件為一般普通件選增壓比壓40 148368×40=5934720
F鎖=F脹/K=5934720/0.85=6982023 可選800T。
鑄件有強度要求就要選更大噸位的壓鑄機。
壓室充滿度：
產品凈重：G1=2000
澆道系統：2G2=10920×7×0.0025=382.2
料 鉼：2G3=5024×30×0.0025=753.6
排溢系統：2G4=6240×6×0.0025=187.2
澆入總重量G=G1=G2+G3+G4=3323
800T的壓射室直徑分別為：φ80 φ90 φ100
射鋁量分別為：7100 9000 11100
選φ80充滿度：3323/7100=46.8%
選φ100充滿度：3323/11100=29.9%
⑹ 壓鑄機噸位跟鎖模力的換算關系
比如 160T的壓鑄機 他的鎖模力就是為1600KN。 160000KG換算成牛頓就是1600KN了。
⑺ 公司一台800T小型冷室壓鑄機，現在就知道沖頭是70cm的，儲能壓力表顯示13Mpa。如何計算鎖模力
一，校驗鎖模力a.總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2(0.15~0.3A1)+排溢系統A3(0.1~0.2A1)+料柄面積A4(3.14xdxd d為料室直徑，亦既為沖頭直徑)b.脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓(MPa) 所謂壓射比壓即為單位面積上所承受的壓力，根據經驗：一般件30~50 承載件50~80 耐氣密件80~100c.鎖模力F2=脹型力F1/K K為保險系數：0.85初選壓鑄機噸位二，校驗充滿度a.總重量=鑄件重量+澆道重量+料柄重量+排溢系統重量各個部分的投影面積已有，算其深度，則知其體積b.充滿度=總重量/澆鑄量 澆鑄量為不同的壓鑄機使用不同的料室時的最大合金重量根據充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間三，校驗模具尺寸a.對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸b.根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適最後確定使用壓鑄機的噸位
倒著推算，不就可以了嗎。
⑻ 壓鑄模具投影面積和壓鑄機噸位怎麼計算
安全系數取小了，這么大噸位一般取1.5。因為材料越大，不均勻性越大。壓射比壓需求就越大。2000噸左右的壓力機計算都得取1.5