頂料力怎麼算

❶ 請教 頂管的頂力計算

F=F1十f2
其中F—總推力
Fl一迎面阻力 F2—頂進阻力
F1＝π/4×D2×P (D—管外徑 P—控制土壓力)
P＝Ko×γ×Ho
式中 Ko—靜止土壓力系數，一般取0.55
Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值6m
γ—土的濕重量，取1.9t/m3
F2＝πD×f×L
式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2
D—管外徑
L—頂距

❷ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

❸ 冷沖模具的沖裁力計算有沒有簡便的方法

沖床沖壓力計算公式P=kltαbf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
f為沖裁系數，一般設為1.3
αb為材料抗拉強度.單位MPa ，按照所沖壓材料的抗拉強度取。 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是噸位。如果是復合模的話，把結果再乘2。

❹ 怎樣計算沖壓件的使用噸位

公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)

沖切力(mm)如果換算成公噸：用KN / 9.81

沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定

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舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

充芯周長=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切強度=0.3447KN/mm2

計算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43噸

❺ 冷沖模的沖裁料是spcd，求它卸料力.推料力.頂料力系數

SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL優質碳素結構鋼。
一般的沖壓教材上均給了卸料力、推料力和頂料力系數表。對於鋼材，數據如下：
t≤0.1 K卸=0.06～0.09 K推=0.1 K頂=0.14
t＞0.1～0.5 K卸=0.04～0.07 K推=0.065 K頂=0.08
t＞0.5～2.5 K卸=0.025～0.06 K推=0.05 K頂=0.06
t＞2.5～6.5 K卸=0.02～0.05 K推=0.045 K頂=0.05
t＞6.5 K卸=0.015～0.04 K推=0.025 K頂=0.03

❻ 沖床沖壓鐵計算力道

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

電工用
DT1，DT2，DT3 已
180

D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未

普通

未
260～320

270～340

310～380
Q225 340～420

400～500
優質碳素

05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600

已退火 600

T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi

400～600

720

640～960
65Si2MnWA

已退火 320～380
2Cr13 320～400

400～480

經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880

經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140

鋁

（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁

7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350

MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240

（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320

❼ 怎麼計算不銹鋼沖孔需要幾噸的力