海天液壓機實際鎖模力怎麼算

1. 模具鎖模力怎麼計算

日本住友SUMITOMO提供的標准計算公式：x0dx0ax0dx0a鎖模力=（產品面積+流道面積）CM2X材料系數KGF/CM2x0dx0a其中材料系數如下：x0dx0aPCAS=300-500KGF/CM2x0dx0aPAPPPEABS=400-600KGF/CM2x0dx0aPOMPMMA=600-1000KGF/CM2x0dx0aPC=800-1200KGF/CM2x0dx0a在增加了玻璃纖維（GF）的情況下系數增加100-200KGC/CM2

2. 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量。

選擇注塑機時，只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就不會有什麼問題了。

如果塑件比較簡單，那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當然計算噸位也可以。

噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

(2)海天液壓機實際鎖模力怎麼算擴展閱讀

海天注塑機手動調模和設定：

1，按《調模使用》鍵

2 ，根據模具大小調模進<使整個軸伸直>

3 ，根據模具大小調模退《使模具裝上》 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

3. 鎖模力的鎖模力的計算

A.鎖模力計算：
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
B.怎樣選擇合適的注塑機 ：1MPa=9.8kg/cm2

4. 鎖模力計算的三種方法概述

鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。本文將以「鎖模力」為主題進行分析講解。

當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大於型腔內熔體壓力與塑料製品及澆注及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積。

公式：鎖模力≥模力壓力X 製品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。

需要注意的是：鎖模力不足，製品產生飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大，造成系統資源的浪費，並且會使液壓系統元件在高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構過快磨損。

第一部分：鎖模力計算的經驗計算

經驗公式一：核心思路——通過鎖模力常數來計算鎖模力

計算公式：鎖模力=鎖模力常數×製品的投影面積

即 P=KpS  式中P—鎖模力（T）； Kp—鎖模力常數（t/cm2）； S —製品在模板上的投影面積（cm2）

經驗公式二：核心思路——通過估計模腔壓力來計算鎖模力

即：350（kg/cm2）乘以產品的投影面積（cm2）除以1000

註：除以1000 是將KG 轉為噸

第二部分：鎖模力精準計算

可以通過准確的計算公式或通過Moldflow 模流分析，來精確確定成型所需的鎖模力。

3.1 精確公式計算：

計算鎖模力有兩個重要因素：（1）投影面積 （2）模腔壓力

（1）投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積

（2）模腔壓力（P）的確定

模腔壓力由以下因素所影響：

（1）澆口的數目和位置

（2）澆口的尺寸

（3）製品的壁厚

（4）使用塑料的粘度特性

（5）注射速度

3.1.1 熱塑性塑料流動特性的分組及粘度等級（流動能力）

3.1.2 模腔壓力決定於壁厚、流程與壁厚的比例及粘度等級常數(K)

模腔基本壓力(P0)決定於壁厚、流程與壁厚的比例（如圖）。

模腔壓力P=P0*K。

鎖模力F=P*S=P0*K*S

舉例說明：成型Iphone4/4S手機保護殼

已知：產品一出二，厚度0.5，PC材料，製品長（117mm）寬（60mm）

求：要用多大噸位的機器成型？

解：

1、流長比計算

流動長度：117mm，厚度0.5mm；流長比：117/0.5=234

查曲線得知：P0=700bar；

PC的粘度系數在1.7-1.9；

2、產品面積=2*117*60/100=140cm2

3、模腔壓力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。

鎖模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*140cm2/1000=166.6T

需要的鎖模力=166.6（1+10%）=183.26T

結合實踐經驗：160T就可以滿足生產。

▇【奇模】——模具冷卻專家

▇模具冷卻過慢，產品過熱，變形，翹曲，找奇模

▇微信搜索關注【奇模智庫】公眾號，看看你的模具冷卻效率還能提升多少