簡便的方法算沖裁力

㈠ 沖裁力的計算

沖裁的輪廓尺寸*厚度*材料的抗剪強度*安全系數

㈡ 一般沖裁力的計算公式是什麼

一般平刃口的沖裁力計算方式為：沖裁力=材料抗剪強度x材料輪廓長度x材料厚度。

㈢ 冷沖模具的沖裁力計算有沒有簡便的方法

沖床沖壓力計算公式P=kltαbf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
f為沖裁系數，一般設為1.3
αb為材料抗拉強度.單位MPa ，按照所沖壓材料的抗拉強度取。 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是噸位。如果是復合模的話，把結果再乘2。

㈣ 沖裁力怎麼樣計算

沖裁力計算方法：
P=f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材抗剪強度，MPa。
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

㈤ 各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*τf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
τf為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τf——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度

㈥ 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

㈦ 沖裁力計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數，一般約等於1，
l沖壓後產品的周長，單位mm；
t為材料厚度，單位mm；
Г為材料抗剪強度.單位MPa
算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力
沖裁力計算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口沖裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L沖裁周長(mm)；
τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3.
沖剪力計算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時
壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。
1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2、沖裁力計算P沖=Ltσb
其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN
3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN
4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

㈧ 沖裁力的計算公式

沖裁力的計算公式：P=K*L*t*τ' l。

沖裁力簡介：

沖裁力是選擇沖壓設備的主要依據，也是選擇模具結構、校驗模具強度的重要依據。1.沖裁力的計算沖裁力在沖裁變形過程中並不是一個常數，工程術語定義沖裁力，是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機噸位和校核模具強度。

考慮到模具的刃部被磨損、凸模與凹模間隙不均勻和波動、材料的力學性能波動及材料的厚度偏差等各種因素的影響。沖裁力和沖裁模壓力中心的計算確定，是設計沖裁模時工藝計算的主要內容之一。沖裁力是選用壓力機和設計沖裁模的重要依據。模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。

㈨ 沖床沖截力怎麼計算

答：沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ  
P——平刃口沖裁力（N);  
t——材料厚度(mm);  
L——沖裁周長(mm);  
τ——材料抗剪強度(MPa);  
K——安全系數，一般取K=1.3
如果沖裁1個零件，則P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500=122.46KN
如果沖裁4個零件，則P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500*4=489.84KN
沖床的選擇：P=（1.1-1.3）P∑