翻邊卸料力怎麼算

Ⅰ 模具卸料板的卸料力怎麼計算和彈簧的選用

模具卸料力大約為沖裁力的10%。彈簧一般用矩形彈簧，按卸料力的從小到大分別為：黃色，紅色，綠色，棕色，彈簧大小依據模具空間而定，長度根據壓縮量計算，不能超過極限壓縮量。

Ⅱ 卸料力的名詞解釋

卸料力、推件力和頂件力
沖裁時，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。通常多以經驗公式計算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
頂件力F頂=K頂F（N）
式中F——沖裁力（N）；
n——同時卡在凹模里的工件（或廢料）；
數目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K頂——分別為卸料力、推件力、頂件力系數、其值查表2-8。

Ⅲ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

Ⅳ 模具設計彈簧的計算

模具設計彈簧的計算主要考慮：1）需要的彈力多大，比如沖孔，應該計算沖壓力+頂件力+卸料力求出總力，然後再乘上安全系數約1.3。2）彈簧的自由長度是多少，根據模具的具體結構來確定。3)彈簧的個數，根據結構要求有確定，一般彈簧越多彈力越均勻，但個彈簧越細。有了以上的3點再利用虎克定律，根據手冊就可以確定了

Ⅳ 沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。