材料沖裁力怎麼算

❶ 沖裁力怎麼樣計算

沖裁力計算方法：
P=f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材抗剪強度，MPa。
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

❷ 請問什麼是沖裁力.模具上的沖裁力是什麼

[編輯本段]沖裁力定義：
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
[編輯本段]沖裁力計算公式：
P＝f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為單孔周長，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材強度極限，MPa。
例：取σb＝470MPa，f＝0.9，因兩孔同時沖裁，所以計算得沖裁力為：P≈143.6（t）。

❸ 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

❹ 怎麼計算沖力

在沖裁過程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．沖裁力的計算
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模切入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料抗剪強度，MPa；
當查不到抗剪強度τ時，可用抗拉強度σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉強度，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用經驗公式計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

❺ 80的孔，45#鋼板，4毫米厚，求沖裁力（冷沖壓力)

沖壓噸位計算
計算沖壓噸位
無斜刃口沖
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：
材料 剪切強度（kn/mm2）
鋁5052H32 0.1724
黃銅 0.2413
低碳鋼 0.3447
不銹鋼 0.5171
舉例
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公噸

❻ 各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*τf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
τf為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τf——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度

❼ 沖裁力的計算公式

沖裁力的計算公式：P=K*L*t*τ' l。

沖裁力簡介：

沖裁力是選擇沖壓設備的主要依據，也是選擇模具結構、校驗模具強度的重要依據。1.沖裁力的計算沖裁力在沖裁變形過程中並不是一個常數，工程術語定義沖裁力，是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機噸位和校核模具強度。

考慮到模具的刃部被磨損、凸模與凹模間隙不均勻和波動、材料的力學性能波動及材料的厚度偏差等各種因素的影響。沖裁力和沖裁模壓力中心的計算確定，是設計沖裁模時工藝計算的主要內容之一。沖裁力是選用壓力機和設計沖裁模的重要依據。模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。