① 請問怎樣根據要折彎的鋼板厚度和長度計算折彎機需要多大公稱壓力
P=650S*S*L/v。
P:公稱壓力KN。
S:板厚mm。
L:折彎板長度m。
V;槽口寬度mm。
其中V為板厚的8-10倍。
這個力量與以下幾方面有關:材料強度;折彎R;V型槽寬度;需需折彎長度。其實普通折彎機標牌上都有計算公式,普通低碳鋼通常按照以下公式計算:
折彎機的折彎力=65 x 板厚(cm)的平方 x 板寬(cm) / 板厚(cm)的8~10倍。
(1)鋼板沖圓怎麼算公稱力擴展閱讀:
650xS²xL/V=P(P=折彎壓力,S=板厚,L=板料長度,V=下模槽口)下模槽口的選擇:數控折彎機V=Sx6,普通折彎機V=Sx8。
使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。
如果下模槽口是30MM,那麼可以折3MM厚的2.5米長的板材q235普板。
② q235b鋼板 350*350*12毫米 中間用沖床 沖一個50的圓孔 需要多少噸壓力的沖床 怎麼計算壓力值 啊
沖床沖孔、落料噸位計算公式:P=ltτ=0.8ltRm,式中P為沖裁力,單位N,l為零件的沖壓周邊長度,單位mm,t為零件的厚度,單位mm,τ為沖壓材料的抗剪強度,單位兆帕(MPa),Rm為沖壓材料的抗拉強度,單位兆帕(MPa)。Q235B鋼板材料的抗拉強度在370——500MPa左右,取中間值在450MPa進行計算,沖Φ50圓孔的沖壓噸位為:0.8×3.14×50×12×450=678240N=678千牛=67.8噸。
③ 沖床沖切力怎麼計算
一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力(KN)
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定,可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下: 材料 剪切強度(KN/mm2)
鋁5052H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例:
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸
二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙,間隙過小易啃模,過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具,如不銹鋼及鋁銅板,應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性,模位不正,容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置,否則,容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時,就需要重新刃磨。
每次刃磨量(吃刀量)不應超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當於退火處理,模具變軟,大大降低了模具的壽命,刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後,邊緣部要油石處理,去掉過分尖銳的棱線,並退磁和上油。
當入模深度不夠時,將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報廢。如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。
更換模及刃模時,啟動設備前後應注意安全,以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙(雙面) 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板
t<1
14%t
16%t
22%t
1≤t<3
15%t
d<φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
註:
1、當碳鋼板為t≥2熱板時,間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值;
2、沖1≤t<3冷板時,C、D工位下模間隙按20%t取值;
3、特殊要求另行確定。
④ 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。(根據模具類型沒有就不要算進來)
1、沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據。
2.沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素:
沖裁力計算:
公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);查手冊不同的材料不一樣。
沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具,將材料置於其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加於材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
(4)鋼板沖圓怎麼算公稱力擴展閱讀:
使用連桿機構之目的,在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內,一邊縮小加工之周期,利用縮減引伸加工之速度變化,加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度,使其比曲軸沖床具有更短之周期,以提高生產性。
這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸,床檯面較窄,而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。
液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法,對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔,具有傳統加工工藝無法比擬的優點。
液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模,這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時,利用液壓沖孔替代激光切孔,對降低零件生產成本,提高生產效率具有重要作用。
⑤ 厚度2mm的a3鐵板沖壓成110mm的圓片,要用多少噸位的沖床是怎樣計算出來的謝!!
理論沖壓力為31噸,建議選用40噸(45噸)的沖床,計算公式為:P=K*ζ*L*b,式中P為沖裁力,K保險系數,取1.3,ζ為材料的抗剪強度,為抗拉強度的0.6—0.8倍,L為沖壓產品的周長,b為材料厚度。A3鋼板的抗剪強度304—373MPa,建議取中間值345左右。
⑥ 我是一名初級模具工、沖一件零件需要多大的壓力應該怎麼算求師傅指點!
沖裁周長*材料厚度*材料固定沖裁系數,比如我現在要落80圓的2MM厚的碳鋼冷軋板,碳鋼的沖裁系數是440
40*3.14*2*440=100528 單位是公斤,這個數值是考慮的所有的裁斷力退料力等力的所有力,一般來說,這個活用公稱壓力100噸的沖床足夠了。
⑦ 在1.3mm厚的鋁板上沖個5mm的孔需要多少噸的力,公式是怎麼計算的
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xunwp
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好磨!好像沒有看到成品賣的,不過有成品的薄板鑽頭,不知道你看到過沒有:中間是一個普通的麻花鑽,外圈是一個帶齒的圓筒,這個齒一般是鑲的硬質合金,常用於木器的鑽孔,比如鑽鎖孔,我記得有32mm尺寸的。這個鑽頭當然可以鑽鋁板,但是不是很耐用,鑽孔的質量--尺寸和光潔度也不是很好。