成型模具壓料力怎麼算

㈠ 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

㈡ 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

㈢ 我是一名初級模具工、沖一件零件需要多大的壓力應該怎麼算求師傅指點！

沖裁周長*材料厚度*材料固定沖裁系數，比如我現在要落80圓的2MM厚的碳鋼冷軋板，碳鋼的沖裁系數是440

40*3.14*2*440=100528 單位是公斤，這個數值是考慮的所有的裁斷力退料力等力的所有力，一般來說，這個活用公稱壓力100噸的沖床足夠了。

㈣ 模具,如何計算產品的受力面積和使用多大的壓力

沖壓模具一般不計算產品的受力面積，而是要計算模具的沖壓壓力中心，其目的要使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則在沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響製件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。
要計算應使用多大的沖壓力，有一個計算公式：
F=LTσbf
L 指的是切邊線長度，比方說如果沖一個圓孔，其周長就是L
T 指的是料厚跟上面一樣單位是mm
F 是沖裁系數，一般取1.3
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個可以查表。
計算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

㈤ 沖壓模具墩壓力計算公式速求！！！！！

F=KLtτ
F--（沖壓力），單位為N
L--壓件周邊長度，單位為mm
t--產品的厚度，單位為mm
τ--材料剪應力MPa
K--系數，一般取K=1.3(由材料的性質及厚度確定，可以查系數K的數值）
必須考慮各種因素對沖裁力的影響，如模具刃口磨損鈍化，凸凹間隙不均勻，板材料力學性能和厚度波動等因素等，因此沖裁力適當增大。為便於估算，可以似取材料剪應切力τ=0.8σ(材料抗拉強度） 簡單估算沖裁力： F=Ltσ
所以：
材料是厚度t=14mm，沖剪D=Φ32mm孔，（材料是一般的軟鋼計算）
沖壓力F=Ltσ=t πDσ=14*3.14*32*400=562688（N）

㈥ 1：汽車沖壓模的壓料力怎麼計算

根據彈簧規格查表計算壓料力，汽車成型模具，只要沖壓後工件無損傷就可以

㈦ 沖模沖壓件所需的壓力計算

1、沖裁力：
F=LTσb
L:切邊線長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
一般沖裁力是選擇機床公稱壓力的60-70%
2、拉延力：
一般來講拉延力是很難計算出來的，以前的話只好由技術人員的經驗來估算：拉延力和壓邊力，然後選擇沖床：
大概的經驗公式：
壓邊力：F=AP
P:單位壓邊力：2.5-3 （20#、Q235為例，單位MPA）
A:壓邊面積
拉延力：F=KLTσb （圓筒件）
K:系數：0.9-0.7 零件越簡單取越低
L:凸模周邊長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
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但是對於零件的拉延力精確計算是不可能的，尤其是形狀復雜的零件，不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以說還是比較接近實際的，一般來講選擇壓機時候，拉延總工藝力（壓邊力+拉延力）是其80%左右，當然你也可以取得更高。

㈧ 注塑機填充壓力如何計算

這個問題很好。作為理論計算來說，雖然有很多局限，也需要一些假設，但是對思考注塑過程是有意義的。
注塑機需要的填充壓力有幾個因素考慮：
1）材料流動的粘度
2）假設的模內壓力35-50mpa
3）注塑時速度的設定（越快反作用力越大）
4）流道、澆口的摩擦損耗
5）排氣狀態
6）產品結構
7）模具溫度設置
等因素。
所以，可以使用流體在管道內的流動模型來估算所需的壓力。
另一個便捷和准確的辦法是使用moldflow
軟體，輸入所需要的各個參數，就可以計算出最大注塑壓力值。
因為用了網格模型和設備參數，可信度更高。
可以引領你作深度的思考。

㈨ 圓管成型模具公式怎麼計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ其中:k為系數,一般約等於1,l沖壓後產品的周長,單位mm;t為材料厚度,單位mm;Г為材料抗剪強度.單位MPa.算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

㈩ 沖壓模具公稱壓力怎麼算

壓力中心的確定

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3．形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計演算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和 等於諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。

http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html