外加軸向力怎麼算

Ⅰ 如何計算旋轉物體的軸向力

要先找到旋轉體的質心（就是重心），並測出旋轉體質心到軸心的距離r，轉速w（角速度），質量m，則力大小為f=mrw*w。

Ⅱ 當外加軸向載荷fae fd2=fd1時，怎麼計算軸承所受的軸向力

看兩個方向的合力哪個大，大的那個方向指向的軸承軸向載荷為最大合力大小，而另一個軸承軸向力等於其派生軸向力。

Ⅲ 滾動軸承的軸向載荷的確定方法有哪些

1、確定主機傳動系統作為外負荷的在圓周方向、徑向和軸向的分力；

2、將這些分力整列為平行於軸線方向和垂直於軸線方向的兩種力，即軸向力和向心力；

3、根據軸的支點平衡條件，求出各支點的支承反作用力，即軸承所受的外負荷；

4、根據支承所受向心力和軸向力的大小和比例，確定出適合於承受這種外力的軸承類型；

5、將這些外力按一定的規律，折算成施加於軸承的當量動負荷，以供進行軸承疲勞壽命計算的需要；

6、有時要將這些外力按另一種規律，折算成施加於軸承的當量靜負荷，藉以校核軸承是否發生永久變形。

軸向載荷的計算方法

公式法

第一種方法是直接寫出公式，此法在國內眾多文獻中可見到。
在一般計算中，如果Fa為軸線的方向，則軸承的軸向載荷可按下列兩式兩式算出，取其值較大者：
Fa1=S1
Fa1=S2+Fa
軸承的垂直軸線方向的軸向載荷可按下列兩式計算，取其數值較大者：
Fa2=S2
Fa2=S1一Fa
軸承上產生的對於與其配合軸承來說是一個外力，它和外加軸向載荷Fa同方向。文獻處理的方法的特點是比較簡單，但使用時必須注意向心推力軸承在軸上的安裝型式，型式不同時，軸承上的受力也不同。因此在計算軸向載荷時易發生錯誤

Ⅳ 怎麼求減速器輸出軸軸向力

確定要帶動的工作機的負載，再確定電機的大小和減速機的傳動比。先要確定要帶動的工作機的負載T1（N.m）和轉速的大小，再確定電機的大小和減速機的傳動比，最後根據簡化公式T=9550*P/n算出減速電機的輸出扭矩T2(N.m)。軸向力（axialforce）是指作用引起的結構或構件某一正截面上的反向拉力或壓力，當反向拉力位於截面形心時，稱軸心力。

Ⅳ 如何計算帶輪所受的圓周力，徑向力和軸向力

1、皮帶輪的圓周力計算

先用皮帶輪轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。圓周力和基準力是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上圓周力分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

2、皮帶輪的徑向力計算：

徑向力就是皮帶輪節線位置理論力,一般用PD表示,外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。

3、皮帶輪的軸向力

設電機皮帶輪(主動輪)直徑、轉速為d1、n1,從動輪直徑、轉速d2、n2,由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮帶輪A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，SPZ帶，小輪不小於63mm。

(5)外加軸向力怎麼算擴展閱讀：

不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數

1、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；

2、 A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；

3、 C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；

4、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。

Ⅵ 軸向力與水平力的計算

一、軸向力的計算

切削具切入岩石的必要條件是P_y≥S₀·σ。式中：P_y是一個切削具上的軸向壓力；S₀為切削具與岩石的接觸面積；σ為岩石的臨界抗壓入強度。

圖1-3-8 切削具切入岩石時的力系平衡圖

在P_y力的作用下，切削具開始切入岩石，由於岩石對切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿著與垂直方向夾角為γ的方向向下移動；γ角的大小取決於岩石對金屬之摩擦系數與切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入過程中，產生正壓力N₂及摩擦阻力N₂tanφ（tanφ等於摩擦系數f）。同理，在後斜面上產生正壓力N₁及摩擦阻力N₁tanφ，見圖1-3-8。

各作用力的平衡關系如下：

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

∑F_y=0

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

將式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理後則得：

碎岩工程學

又根據切削具切入岩石的條件：

碎岩工程學

式中：b為切削具寬度；σ_n為面上的法線壓強（或應力）；σ為垂直於 AB面上的壓強，等於岩石的抗壓入強度。

將式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，則得軸向力的計算公式：

碎岩工程學

對式（1-3-6）進行數學整理後，切入深度h₀應為：

碎岩工程學

設式（1-3-7）等號右側方括弧內的cos²φ/sin（β+2φ）=Z，則有：

碎岩工程學

式中Z為由切削具刃尖角β和切削具與岩石的摩擦角φ所決定的一個系數，在一般情況下Z=0.88～0.97。

式（1-3-8）對於塑性岩石來說，基本得到證實。即切入深度基本上與軸向壓力P_y成正比，而與切削具寬度b、刃尖角β以及岩石的抗壓入強度成反比。對於脆性岩石來說，破碎深度要大於切入深度。

二、水平力的計算

水平力使岩石產生大剪切時，切削具必須近似地克服圖1-3-9中面積為cc′b′b、側面積分別為abc和a′b′c′的岩體抗剪切阻力和切削具與槽底之間的摩擦力。

圖1-3-9 切削具大剪切時所受的阻力

由圓知：cc′b′b之面積等於，abc和 a′b′c′之側面積等於。

剪切aa′bb′cc′時，所產生的抗剪阻力等於：

碎岩工程學

式中：σ₀為岩石抗剪切強度。

剪切aa′bb′cc′岩體時，所需克服的總阻力等於：

碎岩工程學

式中f₁為岩石內摩擦系數。

剪切aa′bb′cc′的有效外載等於：

碎岩工程學

若使式（1-3-9）與式（1-3-10）相等，可得出P_x與P_y的關系式：

碎岩工程學

由公式（1-3-11）可知，P_x力與b、h、σ₀、P_y、f成正比，而與cosβ成反比。

Ⅶ 關於軸承計算

先受力分析,再比較向左的力之和與向右力之和,就可以了
軸向力的計算原則:
不管是正裝還是反裝,方法可以歸結為:先通過派生軸向力及外加軸向載荷的計算與分析,判定被"放鬆"和被"壓緊"的軸承,然後確定被"放鬆"軸承的軸向力僅為其本身派生的軸向力,被"壓緊"軸承的軸向力則為除去本身派生的軸向力外其餘各軸向力的代數和.
其他的一系列計算跟正裝時一樣.

我們都是用這種方法來計算的.
如果有什麼不明白的地方,QQ:263810840,我盡力幫你解決.

Ⅷ 盤扣架規范中立桿軸向力設計值具體要怎麼計算，公式中的數值都要怎麼取

盤扣架中立桿軸罩磨巧向力設計值的計算需要考慮建築的重量、荷載、地震作用等多種因素。一般情況下，根據規范的相關要求，可以採用以下公式進行計算：\n\nN=（Q+G）×I\/2\n\n其中，N為設計軸向力，單位為千牛（kN）；Q為水平荷載，單位為千牛（kN）；G為建築的重量，單位為千牛（kN）；I為支撐結構的重量比例系數。\n\n在實際計算中，G的數值可以根據建築結構游迅體系和構造方式確定；Q則需要考慮建築在不同方向受到的風荷載、雪荷載等水平荷載作用，也需要根據當物鍵地相關規范進行計算和取值；I則需要根據支撐結構的類型和材料來確定。\n\n需要注意的是，這里的公式僅供參考，實際計算中還應考慮更多的因素和細節，例如桿的有效長度、截面面積等。因此，建議在進行實際計算時，向相關領域專家或專業工程師咨詢，以確保計算的准確性和安全性。

Ⅸ 球面滾子軸承的軸向力計算

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球面滾子軸承，一旦承受徑向負荷，便產生軸方向的分力。所以將同一構造的軸承二個對向使用，這種情況下，軸向方向分力以以下公式計算：Fai=(0.6/Y)*Fr。在此：Fai：軸向方向分力（N）;Fr：徑向負荷（N）;Y:軸向負荷系數。