攻螺紋的切削力怎麼算

『壹』 用絲錐攻螺紋M16*1.5-6H 機床切削用量、切削速度、進給量、鑽床轉速規定多少這些是怎麼算的

用鑽床攻絲，不需要計算什麼切削用量、切削速度、進給量，只需要把鑽床的轉速調到百十轉以下就可以了。

小的螺絲孔，在攻絲時，轉速可以提高到一百多轉。攻絲時，最好能加些菜油，攻絲會很輕松，攻出來的螺紋也會很光滑。如果機床是每分鍾進給(G94)，那麼進給就是轉速乘以螺距；2、機床是每轉進給(G95)，進給就等於螺距。

搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工范圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。

搖臂鑽床工作時，搖臂可繞立柱旋轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對准每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。

搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。

在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行鑽孔、擴孔、鉸孔。為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

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搖臂鑽床操作規程

1、工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3、工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。

4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5、調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6、鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

8、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9、使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

10、橫臂和工作台上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

11、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。

『貳』 如何計算切削功率

切削力一般通過兩種方法獲得：1）用測力儀測得；2）通過經驗公式計算。
切削力的經驗公式一般可從切削加工手冊之類的書上找到，通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具幾何角度、具體工況等條件，關鍵是找到合適的手冊。
對於三面刃銑刀，其切削刃有三個，前刀刃是主切削刃，左右兩側刃是副切削刃，切削力主要由前刃承擔。相同的，前刃消耗絕大多數切削功率。因此，首先，查手冊，查得前刃的切削力經驗公式，結合你的具體工況，計算出主切削力，然後根據公式：p=f×v=f×pi×d×n/1000，其中v是切削速度，d是刀具直徑，n是主軸轉速，p是切削功率，由此可得切削功率。

『叄』 螺紋的計算公式是什麼

宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。

計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。

計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。

『肆』 切削力怎麼計算

網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算

『伍』 切削力計算公式

Fz=Cfz*apxfz*fyfz*Kfz,這是經驗公式
Fz主切削力
Cfz是一個與工件材料,刀具材料有關的系數
ap切削深度
f 進給量
xfz\yfz:指數
Kfz:切削條件不同時的修正系數

『陸』 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了

通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。

在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。

Fp ———— 背向力（ N）；

Ff ———— 進給力（ N）。

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數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

『柒』 鑽床鑽孔時切削力的計算

一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1.測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2.用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3.切削力的計算機輔助測試
三切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。