擴鉸倒檔孔的軸向力怎麼算

Ⅰ 如何計算旋轉物體的軸向力

要先找到旋轉體的質心（就是重心），並測出旋轉體質心到軸心的距離r，轉速w（角速度），質量m，則力大小為f=mrw*w。

Ⅱ 軸向力計算公式

軸向力計算公式是F=mv2/r，軸向力（axialforce）是指作用引起的結構或構件某一正截面上的反向拉力或壓力，當反向拉力位於截面形心時，稱軸心力。
它可以與地球引力相抗衡，也就是說，它能使這個物體更加平穩。陀螺、自行車就是靠這個原理而運動的。當他向一個方向傾斜時，這種平衡將會被打破，所以就會產生一個像這個方向的力。傾斜的角度越大，這個力就會越大。德國納粹在二戰時研製的飛碟就是利用這個基本原理起飛和改變方向的。

Ⅲ 軸向力的計算

如果只考慮軸承內部的軸向力，則有：Fa1>Fa2

麻煩採納，謝謝!

Ⅳ 軸向力與水平力的計算

一、軸向力的計算

切削具切入岩石的必要條件是P_y≥S₀·σ。式中：P_y是一個切削具上的軸向壓力；S₀為切削具與岩石的接觸面積；σ為岩石的臨界抗壓入強度。

圖1-3-8 切削具切入岩石時的力系平衡圖

在P_y力的作用下，切削具開始切入岩石，由於岩石對切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿著與垂直方向夾角為γ的方向向下移動；γ角的大小取決於岩石對金屬之摩擦系數與切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入過程中，產生正壓力N₂及摩擦阻力N₂tanφ（tanφ等於摩擦系數f）。同理，在後斜面上產生正壓力N₁及摩擦阻力N₁tanφ，見圖1-3-8。

各作用力的平衡關系如下：

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

∑F_y=0

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

將式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理後則得：

碎岩工程學

又根據切削具切入岩石的條件：

碎岩工程學

式中：b為切削具寬度；σ_n為面上的法線壓強（或應力）；σ為垂直於 AB面上的壓強，等於岩石的抗壓入強度。

將式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，則得軸向力的計算公式：

碎岩工程學

對式（1-3-6）進行數學整理後，切入深度h₀應為：

碎岩工程學

設式（1-3-7）等號右側方括弧內的cos²φ/sin（β+2φ）=Z，則有：

碎岩工程學

式中Z為由切削具刃尖角β和切削具與岩石的摩擦角φ所決定的一個系數，在一般情況下Z=0.88～0.97。

式（1-3-8）對於塑性岩石來說，基本得到證實。即切入深度基本上與軸向壓力P_y成正比，而與切削具寬度b、刃尖角β以及岩石的抗壓入強度成反比。對於脆性岩石來說，破碎深度要大於切入深度。

二、水平力的計算

水平力使岩石產生大剪切時，切削具必須近似地克服圖1-3-9中面積為cc′b′b、側面積分別為abc和a′b′c′的岩體抗剪切阻力和切削具與槽底之間的摩擦力。

圖1-3-9 切削具大剪切時所受的阻力

由圓知：cc′b′b之面積等於，abc和 a′b′c′之側面積等於。

剪切aa′bb′cc′時，所產生的抗剪阻力等於：

碎岩工程學

式中：σ₀為岩石抗剪切強度。

剪切aa′bb′cc′岩體時，所需克服的總阻力等於：

碎岩工程學

式中f₁為岩石內摩擦系數。

剪切aa′bb′cc′的有效外載等於：

碎岩工程學

若使式（1-3-9）與式（1-3-10）相等，可得出P_x與P_y的關系式：

碎岩工程學

由公式（1-3-11）可知，P_x力與b、h、σ₀、P_y、f成正比，而與cosβ成反比。

Ⅳ 如何計算旋轉物體的軸向力

好熟悉,軸向力應該是和向心力等值的(好象是)，軸向力作用方向為切線方向，這是向心力計算公式及其變形：
F=mv2/r=mω2r=m(2π/T)2r=m(2πf)2r =m(2πn)2r＝mπn2d/2
這里的2是指數，表示平方。
m是質量
v是線速度
ω是角速度
π圓周率
T是周期
f是頻率
r是半徑
d是直徑

Ⅵ 如何計算帶輪所受的圓周力，徑向力和軸向力

1、皮帶輪的圓周力計算

先用皮帶輪轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。圓周力和基準力是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上圓周力分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

2、皮帶輪的徑向力計算：

徑向力就是皮帶輪節線位置理論力,一般用PD表示,外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。

3、皮帶輪的軸向力

設電機皮帶輪(主動輪)直徑、轉速為d1、n1,從動輪直徑、轉速d2、n2,由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮帶輪A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，SPZ帶，小輪不小於63mm。

(6)擴鉸倒檔孔的軸向力怎麼算擴展閱讀：

不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數

1、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；

2、 A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；

3、 C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；

4、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。

Ⅶ 直齒輪傳動的徑向力和軸向力怎麼算

圓周力Ft=2T1/d1 徑向力Fr=Ft*tana 其中T1為扭矩，d1為分度圓直徑，a為分度圓壓力角

Ⅷ 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式

不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5