平板脹形力怎麼算

A. 平板類坯料脹形時變形區的應力為

旋壓是一種特殊的核歷成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產胡指生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，並緊貼於模具，完成零件的旋改做搜壓加工。

B. 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

C. 請問如何計算平板內一個區域受力時平板發生的彈性變形位移量

這個屬於彈性力學的知識范疇。
我建議你用有限枯首元分析梁敗禪軟體，比如說ansys workbench，按照工況分析一下，很快就會有結果橡塵。

D. 平板阻尼力計算公式

平板阻尼力的計算公式為：Fd=1/2*ρ*v^2*Cd*A。Fd表示平前亮板所受到的阻尼力。ρ表示介質（如空氣、水等）的密度。v表示平板運握悔睜動的速度。Cd表示平板的阻力系數。A表示平板的橫截面積。這個公式是基於斯托克斯定律，適用於流體阻力小於慣性力的情況。對於高速運動的物體，需要使用更為復雜的流體力學模型進行計算。平板阻尼力是由介質（如水、空氣等）對平板運動的阻礙而產生的，其大小與運動速度、介質密度、平板形狀和平板表面段歲粗糙度等因素有關。

E. 脹形時的壓邊力如何計算

上是王一舊

F. 如何計算一塊平板能承受多少壓力，要知道哪些參數，那位大俠詳細介紹下，提供一些相關的公式，謝謝

你好，我有一個不是辦法的辦法。原理也是根據F=pS及其變形式。方法如下：
將平板平放在有一定距離的兩張桌子上，再在平板上放一個盛水的長方體容器（其他的也好，但要曉得容器的底面積S）。然後慢慢的往容器中盛水，直到平板斷裂時求出水的體積V。
那麼平板能承受的最大壓強為p=ρ水Vg/S.
最後將結果帶入同類型的平板中Fmax=pS測=ρ水VgS測/S
如果覺得不標准可以多測取平均值，但前提是你有足夠的平板。這種方法理論上應該可以，但實際中不太實用，我也不知道那些材料工廠是怎麼測的。至於只有一塊平板也就沒有實驗的材料了，你可以上網查查這種材料的韌性，應該會有結果的。
回答完畢，謝謝！

G. 在建築中鋼筋混凝土對模版的膨脹力怎麼算，跟哪些方面有關系

1、在建築中鋼筋混凝土對模版沒有膨脹力，只有收縮；
2、在建築施工澆瞎空築混凝土過程中，混凝土拌合物對模板產生側壓力，此側壓力的大小直接與澆築高度成正比（F=γ·ho），此比例常數γ就是混凝土拌合物的容重，通常取值為2400kg/m³，特別是商品混凝土很符合這個規律。
但當澆築高度大於2米後，計算此側壓力適合用另喚或外的公式，與入磨鏈瞎模溫度、環境氣溫、澆築速度等等諸因素有關的較復雜的公式（不便在此介紹）。

H. 圓柱體與平板接觸應力計算公式單位是什麼 請受累提供一個計算實例及解答

圓柱體重量＝圓柱體材仿拍兄料的密度×圓柱體體積＝圓柱體材料的密度×圓柱體底面積×圓柱體高度＝ρ×π×r×r×h 式中，ρ為圓柱體材料的密度，π為圓周率（取備襲3.14），r為圓柱體底面半徑，h為圓賀侍柱體高度。

I. 脹形的脹形方法

在實際生產中，通常採用的脹形方法主要有剛模脹形、固體軟模脹形、液壓脹形、起伏成形和圓柱形空心坯料的脹形等方法。 剛模脹形是利用錐形芯塊將分瓣凸模頂開，使工序件脹出所需的形狀。
生產中常采亂慎用8~12個模瓣。當脹形變形程度小，精度要求低時，採用較少的模瓣，反之採用灶拍較多的模瓣，一般情況模瓣數目不少於6瓣。 固體軟模脹形的凸模採用橡膠、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，脹形時利用軟凸模受壓變形並迫使板材向凹模型腔貼靠。
用固體軟模脹形可以改善剛模脹形的某些不足（如工件變形不均勻、模具結構復雜等）。 液壓脹形是在工作前先在坯料內灌注液體，當壓力機外滑塊下行時先把製件的口邊壓住，然後內滑塊下行，通過橡皮墊使液體產生高壓將坯料脹大成形。
液壓脹形是在無摩擦狀態下成形，與其他脹形方法相比，極少出現變形不均勻現象。因此，液壓脹形法多用於生產表面質量和精度要求較高的復雜形狀零件。 起伏成形是一種使材料發生拉伸，形成局部的凹進或凸起，藉以改變毛坯形狀的方法。起伏成形主要用於：加強筋和凸形壓制、零件及藝術裝飾品的浮雕形壓制、不對稱開口零件的冷壓成形。
在寬凸緣拉深中，當零件的凸緣寬度大於某一數值後，凸緣部分不再產生明顯的塑性流動，毛坯的外緣尺寸在成形前後保持不變。零件的成形將主要靠凸模下方及附近材料的拉薄，極限成形高度與毛坯直徑不再有關，這一階段就是起伏成形階段。它與寬凸緣拉深的分界點取決於材料的應變強化率、模具幾何參嘩辯敬數和壓邊力的大小，其變形區直徑（d）與毛坯直徑（D）的比值（d/D）約在0.35~0.38之間。 圓柱形空心坯料的脹形是依靠材料的拉伸，將直徑較小的空心零件或管毛坯，在半徑方向上向外擴張的方法。脹形一般要用可分式凹模，其凸模有下列形式：
（1）橡皮或聚氨酯凸模；
（2）分塊式凸模，由楔狀心塊將其分開；
（3）用液體作為凸模。這種方法有的可以直接將液體倒入毛坯內，但此法操作不便且生產率低。有的可用裝在凸模上的充滿液體的橡皮囊。

J. 請教三角形平板受液體壓力的計算

從兆稿磨三角板中分出一水平微元，設其長敬宏為L,離水面的距離為x,
這一微元受到的壓力為： pgxL dx= pgx[a(h-x)/h] dx
對上族斗式從0到h積分就得到：1/6 pgah^2