鈑金件拉伸力怎樣算

1. 拉伸力計算公式

拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系數 An——拉深後的截面積（mm²） An-1——拉深前的截面積（mm²） 對於筒形件的拉深系數。

2. 計算模具拉伸公試

拉伸系數公式：m=An/An-1
m——拉伸系數
An——拉伸後的截面積
An——拉伸前的截面積
對於圓筒形件的拉伸系數：m=dn/dn-1
dn——拉伸後的直徑
dn-1——拉伸前的直徑
對於第一次拉伸時，拉伸系數為0.48~0.50，以後各次拉伸的系數為0.73~0.80之間。最後一次拉伸系數為0.80~0.82。

3. 沖床的沖裁力卸料力拉伸力等怎樣計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數，一般約等於1， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm； Г為材料抗剪強度.單位MPa 算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力 沖裁力計算公式 P=K*L*t*τ P平刃口沖裁力（N）； t材料厚度(mm)； L沖裁周長(mm)； τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3. 沖剪力計算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。 沖壓力是指在沖裁時 壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。 沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。 1、沖裁力

4. 拉伸力計算公式

沖壓拉伸力計算公式，拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件。 所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系數 An——拉深後的截面積（mm） An-1——拉深前的截面積（mm） 對於筒形件的拉深系數。

5. 外行求助，求拉伸力和剪切力計算

拉伸時產生的應力計算:為所施加的力與試樣的原始截面積之比
剪切應力的計算:在實用計算中，假設在剪切面上剪切應力是均勻分布的。若以A表示剪切面面積，則應力是τ =F/A。τ 與剪切面相切稱切應力。
它們不同在於方向性不一致。此外切應力有假設條件:均勻

6. 求教鈑金折彎的問題：例如，0.6mm板料折90度彎，板料的拉伸系數該如何計算也就是如何精確下料的

折彎不存在拉伸狀況，展開長度算料一般按中間層的彎曲圓角計算弧長，加上直線長度即可。

7. 怎麼計算受試材料的拉伸強度和斷裂伸長率

萬能材料試驗機的操作我就不贅述了，按照規范要求在對所檢材料進行該規定速率加荷時，荷載顯示盤（器）會顯示逐步遞增狀態，在達到試件的屈服荷載時，刻度盤或顯示屏的數值會微小的反復波動，此時記載數據位屈服荷載值，隨著荷載值的繼續遞增，試件會出現某個部位會出現變細（縮徑），然會試件會斷裂，在試件斷裂前記載最大荷載值（在即將斷裂時荷載值會下降），此值就是拉伸強度荷載值。計算式：拉伸強度=拉伸荷載/試件的公稱面積（單位Mpa）。斷裂伸長率是在實驗前在試件上按規范要求打出的標距記號（不同材料、不同直徑的試件標距不同）。斷裂伸長率的計算公式是：斷裂伸長率=【試件斷裂後標距（斷裂後將試件斷口對齊測量的值叫斷後標距）－試件實驗前測量的標距】/試件實驗前測量的標距(單位：%)。

8. 如何計算鈑金件的折彎力

折彎機壓力近似計算公式： P=650SSL /V

P：折彎 機壓力 (KN)
L：板寬(m)
S：板(料)厚(度)(mm)
V: 下模開口 (mm)

參考數據：青銅（軟）：0.5P 不銹鋼：1.5P
鋁（軟）：0.5P 鉻鉬鋼：2.0P