① bmg擠出機參數
擠出機分類
產品代號 規格參數
說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。
1、「SH」類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）
2、「J」組別代號，指擠出機。
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3、「M」指品種代號，指吹塑薄膜機
4、「Z」指輔助代號，指主要機組，另如是「F」指輔助機。
5、「40×25×800」指規格參數，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。
6、最後一位為廠商識別序號，一般不出現，被省略
二、雙螺桿混合擠出機的功能參數
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1、「D」為直徑，衡量產量大小的一個重要參數。
2、「L/D」，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、「H」，螺槽深度，指其容料瞎伏空間之大小。
4、「e」螺棱厚度，工藝上體現在剪切之大小。
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5、「6」螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。
6、「N」主機轉速，指其最高值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分。（國產機一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。
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7、「P」，電機功率及加熱功率。
三、螺桿排列及其工藝設定
①螺桿的分段及其功能
（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩
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擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的緻密度，同時進一步
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混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
（2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微粒
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或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
②輸送元件，螺紋式的
• 表示法：如「56/56」輸送塊，前一個」56」指導程為派神尺56MM,後一個」56」指長度為56MM。
• 大導程，指螺距為1.5D~2D
• 小導程，指螺距為0.4D左右。
• 其使用規律：隨著導程增加，
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螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
• A、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利於提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排塵高氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利於排氣，揮發等。
• B、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用於輸送和
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增壓。
• C、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用於輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
③混煉元件，有兩大類，「K」系列與「M」系列（齒狀）
• 「K」系列
• 表示法：如K45/5/56」，屬於
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剪切塊，帶「K」指片狀剪切塊，「45」指片拼成的角度，「5」指共有5片， 」56」指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數：
• A、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
• B、角度，一般有「30°、45 °
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、60 ° 、90 °」之分，其作用與效果:
• a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對於分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時最好，其次是30。，最差是60。。
• b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏
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流。
• C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對於分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物
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料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
• D、頭數，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：
• a、正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優，但剪切作用越少。
• b、反向時，頭數越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優。
• c、二頭螺紋可主來擠塑，受
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熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。
• d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩定，排氣表面更新效果好，但產量低。
• 「M」系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。——但使用時注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國內和台灣地區的「M80」
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、 「WP」的SME45／45、「BERSTDRFF」的ZB45／3／11)
四、螺桿各段螺桿排布與溫度設定
1、塑料的物理變化特性及溫度設定原則：
• ⑴塑料的物理變化特性：
• A非結晶性塑料
• 隨溫度逐漸升高有三個物態特
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性如：
•玻璃態 高彈態 粘流態
• Tg Tf Td
• (玻璃化溫度) （ 熔融溫度） （分解溫度）
• 其熔融在剪切流動引起粘性耗散下進行。
• B結晶性塑料，
• 隨溫度逐漸升高有二個物態特性，且變化都較為突然如：
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• Tm Td
• (熔融溫度) （分解溫度）
其熔融經歷：固態床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮於熔體中，後逐漸融化。
⑵溫度設定原則：
• ①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據以連續相熔點為調整范圍。
• ②塑料的熱性能，如熔融吸熱
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放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
• ③塑料各組分熔點范圍內，流動性能及形態變化。
• 如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等
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⑶物料溫度升高的來源：
• 1，螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦生熱——大部分。
• 2，筒體的傳熱。
（2）各段螺桿排布與溫度設定
螺桿組合的作用：
①輸送物料
②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學變化所需的能量使組分間分散和分布
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③建壓
• 物料顆粒熔融過程的分析：
• 聚合物自由輸送與預熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態密集「海島」結構的生成——固態稀疏「海島」結構—— 成型擠出。
螺桿排布分段與溫度設定：
• 1、輸送段
• A、螺桿排布思路有：
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• a深槽正向螺紋
• b中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小漸變
• B、溫度設定思路
• a不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的； 也不宜太低，螺桿受力過大或卡死
• b一般略接近熔融，按梯度排列。
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2、熔融段
• A、螺桿排布：
． 物料在此段要達到的目的是:
使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質化、粘度接近。
．一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融＿一般設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。
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• B、溫度設定
• a玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到後段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動 提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
• 1、據基料不同和玻纖含量不同；
• 2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高於基料熔點范圍內；
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• 3、熔融段後段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
• b填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
• c阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
• d玻纖增強阻燃系，設定溫度
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介於前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
• b合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度
3、混煉段
• A、螺桿組分排布
• 物料在此段要達到的目的是：
1。細化分散，形成理想的尺寸和結構。
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2。注意保護成品理想的結構不被破壞。
• 一般有兩典型思路：1、增強型，二興和三頭組合；2、兼分布與分散的高剪切與高分流以捏合塊為主體，螺紋塊為輔助咸高剪切。－－－較好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合塊組合，加上輸送螺絲塊——使物料受高剪切而分散又保留時間與返混，但保證不降解。
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擠出機參數作用及工作原理 擠出機的功能是採用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一
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端的料斗進入機筒，然後通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠
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出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。擠出機的特徵尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加
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料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體並且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最後一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應
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有足夠的停留時間。 在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。 另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決於溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網，能將
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雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分45 65 75 80 90 120 150 200，螺桿長度常用有D20 D25，加熱段一般機身5區，哈夫1區或2區，機頭2區，至於配驅動，正規擠塑機廠家都會提供參數。 塑料顆粒加熱後由螺
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桿的運動來改變原來的狀態,類型就很多了，看具體應用.變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原
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料的不同
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調整.
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② 談談你對你金錢的看法
金錢是許多人為之奮斗的目標,但是世界上沒有或宴一枚硬幣是有體溫的，它冰冷、堅硬、圓潤，而且面無表情，但是透過它卻可以折射出生命的種種驚奇。如果財富的追求僅僅體現在金錢數字的累進上，那麼我們的人生就會顯得十分的機械而乏味，並無比蒼白.
在這個社會激烈的社會中,人們同樣需要金跡團拍錢,但我覺得最需要的還是有顆想奮發的心,當你在一個孤單姿羨的地方,你縱使身上有很多錢,但是還是買不到食物,錢不是萬能的,在這里體現.而當我們遇到困難或者疾病的時候,我們需要錢給我們間接的幫助,那時候,我們才會覺得沒有錢是萬萬不能的.我覺得你的心態那麼好,很難得,現在很少有人那麼放得下了,很多人都有慾望,正因為慾望所以造成的很多不應該發生的事,那個慾望的矛頭就是金錢,所以我覺得金錢沒什麼大不了的,你還是應該堅持你現在對金錢的看法,我支持你的看法,當然了,我對於金錢也是有一定依賴的.